九游会本施工方案严格按照工程招标文件和设计文件的要求进行编制。在人员、机械、材料、调配、质量要求、进度安排等方面统一部署原则下，以钢结构防腐为主要内容。
根据本工程设计特点，功能要求，本着“经济、合理、优质、高效”的原则进行本方案的编制，具有针对性和可操作性。
(一)、工程名称：漳州古蕾海腾码头投资管理有限公司罐区管廊安装工程第Ⅱ标段(31~64段)之钢结构防腐工程，位于漳州市漳浦县古蕾镇。
(二)、工程特点：1、该管廊段全长约3600米，现场施工作业面较分散，战线米之间，施工高度较高，且施工现场受高温和海风影响，因此做好现场安全和质量管理尤为重要;
2、该管廊主要结构形式为钢筋混凝土柱钢梁组合框架结构，由于钢构件与预埋件焊接、钢构件与钢构件的焊接以及后续工程施工对油漆防腐层的破坏性大，因此必须做好现场油漆修补工作。
3、该工程周期自开工之日起60个工作日，工期紧、任务重、要求高，因此必须做好施工组织及部署工作。
该管廊段钢结构总重约为4000吨，防腐面积约为120000㎡，包括各层钢梁、钢支撑及电缆桥架支架等。主要工序为抛丸除锈(等级sa
2.5)、环氧富锌底漆一遍(干膜厚70um)、环氧云母氧化铁中间漆二遍(干膜厚100um)、脂肪族聚氨酯面漆一遍(干膜厚60um)，漆膜总厚度230um。其中，抛丸除锈、底漆及中间漆工序在加工厂完成，经检验合格后方可运送至安装现场，安装完成后，在现场进行面漆涂刷工作。
根据招标文件、设计图纸并结合现场实际情况，制定本工程钢结构防腐施工工艺流程，如下图：
钢材表面除锈质量直接关系和决定着涂层质量的好坏，因此，钢结构表面涂装前，必须进行表面处理，应将松散氧化皮、浮锈、灰尘、油污等处理干净。本工程钢结构除锈等级为Sa2.5级，该等级为较彻底的除锈，钢材表面无可见的油脂、污垢，氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅仅是点状或条纹状的轻微色斑。
为了在提高工效、降低劳动强度、降低成本的同时，又能做到质量稳定可靠和相对环保，采用抛丸除锈。一般粒料为铁丸或钢丸，粒径在0.5~2mm之间，可重复使用达百次。抛丸除锈后，钢材表面会得到一个粗糙均匀的麻面，适当的麻面有利于涂层的附着，提高涂层质量，但是过大会涂层的屏蔽和防锈能力引起返锈。因此，施工前必须根据抛丸机的实际工况以，选用大小适宜(一般为1.5mm)的料粒，并通过实践调整好抛丸时间和构件的抛射角度。
在施工中，会有一些死角(角焊缝等)以及现场油漆破坏后引起的返锈，对于这些抛丸除锈很难清除或不能使用抛丸除锈的部位，将视实际情况采用人工除锈，情况严重的必须用磨光机进行打磨。手工除锈后，钢材表面无可见的油污和污垢，没有附着不牢的氧化皮、铁锈和残余的油漆涂层等附着物，手工除锈等级不低于ST2级。
(一)、本钢结构油漆材料除按招标和设计文件要求进行采购外，还需符合以下要求：
1.2由于施工现场受海风影响，且厂商投产后，空气污染严重，化学腐蚀增强，因此，涂料必须具有高耐水性、抗潮湿性、耐化学腐蚀性。
1.3由于地区气温高、阳光辐射强且风沙大，因此，涂料应具高耐候性及抗沾污性能。
1.4涂层平整、具有一定的弹性和韧性，与原有涂层及后续涂层结合良好，以避免应力开裂。
2.1检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等资料文件是否完整。
2.2涂料的进场验收除检查资料文件外，还要开桶抽查。开桶抽查除检查涂料有无结皮、结决、凝胶等现象外，还要检查涂料的型号
施工中将按照《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20**对各施工工序及涂层厚度进行严格控制。
2.1每次涂装前都应检查基面或上道漆上是否有油、灰、脂、污垢或其它外部附着物。
2.2涂装底漆前先在边角处、焊接处、接缝以及锈迹打磨后的部位等涂装困难的位置预涂一道底漆，以保证该部位的漆膜厚度达到要求。
2.4涂装施工前，基层应经甲方、监理方等定期组织验收，确定已除去所有油、灰、脂、污垢、锈层和其它外部附着物后才能正式进行涂装施工，以保证涂装质量和使用寿命。
施工条件、提高性能的目的考虑，底漆和中间漆在加工厂采用喷涂，以提高底漆附着力待钢构安装完成后，面漆在现场采用刷涂及辊涂。
3.2涂装工艺要求：涂料开桶前，应充分摇匀。开桶后，原漆应不存在结皮、结块、凝胶等现象，有沉淀应能搅起，有漆皮应除掉，漆膜与基材、漆膜与漆膜之间附着牢固，不能剥离或脱落。涂装施工过程中，应控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。调整粘度必须使用专用稀释剂，如需代用，必须经过试验。涂刷遍数及涂层厚度应执行设计要求规定。涂装间隔时间根据各种涂料新产品说明书确定。
涂装时，必须注意作业空间的气温和空气湿度，气温低于5℃或构件温度超过40℃时，不宜进行涂层作业，空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不宜进行涂装作业。
进行机械喷涂时(主要是针对底漆和中间漆在加工厂的涂装)，必须将空气压力、喷出量和喷雾幅度等参数调整适应程度，以保证喷涂质量。喷涂距离过大，油漆易落散，造成漆膜过薄而无光，漆膜距离过近，漆膜易产生流淌和橘皮现象。喷涂距离应该根据喷涂压力就喷嘴大小来确定，一般用大口喷枪距离为200-300mm，使用小口径喷枪的喷涂距离为150-250mm。喷枪的运行速度应控制在30-60cm/s范围内，并应运行稳定。喷枪应垂直于把涂物表面。如喷枪角度倾斜，漆膜易产生条纹和斑痕。喷幅搭接的宽度，一般为有效喷雾的1/4～1/3，并保持一致。暂停喷涂工作时，应将喷枪端部浸泡在溶剂中，以防涂料干固堵塞喷嘴。喷枪使用完后，应立即用溶剂清洗干净。枪体、喷嘴和空气帽应用毛刷清洗。气孔和喷漆孔遇有堵塞，应用木钎疏通，不准用金属或铁钉疏通，以防损伤喷嘴孔。
进行人工涂装时(主要是针对油漆防腐层修补和面漆涂装)，首先，要根据实际情况选用合理的涂装方法。本工程主要采用辊涂和刷涂两种人工涂装方法：
3.2.1辊涂涂装工艺：辊涂，是利用辊子蘸取涂料在工件表面滚动的涂装方法。辊涂施工方法适用于较大平面的涂装，施工效率低于喷涂，但高于刷涂施工2~3倍。辊涂的涂料浪费也较少，不形成涂料粉尘，对环境的污染较小。辊涂施工的一个突出优点在于可在辊筒后部连接一根较长的支撑杆，在施工时可较长距离的进行作业，减少了一部分搭建手架的麻烦，辊涂使用的工具为辊子。首先，将辊筒的三分之一或一半浸入涂料中，然后在容器的板面上来回滚动几次，使辊筒浸透涂料。其次，将辊子按W形轻轻地滚动，将涂料平均分布在被涂物表面上。在工作面上涂装时，先水平方向辊涂，随着辊筒上涂料的减少，滚动的速度可适当加快。待辊筒上的涂料基本用完，再垂直方向滚动，把厚薄不均的涂料赶平，至涂布均匀为止。最后一道涂装时，辊子应按一定方向滚动，滚平后进行修饰。辊涂涂装时，最初用力要轻，以防使涂料溢出流落;随着涂料量的减少，逐渐加力。最后，辊子用完后，用木片刮下多余的涂料，进行清洗和存放。
3.2.2刷涂工艺：刷涂是利用各种漆刷和排笔蘸涂料在制品表面进行涂刷，并形成均匀涂层的一种方法。刷涂时要注意一下几点：
3.3.1涂装时须注意复涂时间间隔，后道漆必须在前一道漆实干后方可涂装。涂装前需检查上道漆表面是否干净、干燥。
3.3.3每道漆实干后须检查干膜厚度，每100㎡随机抽检10处，每处1㎡，每平方米随机检测10个点;每点最小厚度不得小于设计厚度的80%，测得平均干膜厚度与设计干膜厚度的误差应控制在设计干膜厚度的5%。
3.4.2遭遇雨天或大风天气，不允许露天施工。施工结束后8小时内不可遇雨(留意天气预报，合理安排工期)，雨后须待基材表面充分干燥后方能进行施工。必要时搭设临时遮风挡雨作业棚。
针对本工程工程量较大、质量要求较高、工期紧等特点，我方将建立有效的质量和进度保证管理体系(如下图)，并有效的执行各管理层的工作任务：计量责任师项目经理
1.贯彻质量手册:认线标准，严格按公司《管理手册》和《程序文件》要求，建立符合GB/T19001-ISO9001:2000标准的质量体系，并保证质量体系的有效运行。
2.认真按公司《管理手册》建立的质量体系运行，做到组织保证、施工过程的保证、质量检验的保证、实行全过程的质量控制。
3.明确管理职责，执行岗位质量工作标准，形成一套有目标、有检查、有考核的标准化管理。
7.做好交工、投产过程的质量管理：本着严格要求的原则，认真组织质量评定，坚持定期回访用户，认真听取用户意见。在保修期间，因施工原因造成的质量问题，按合同规定及时给予无偿保修。
根据《石油化工工程质量监督管理文件汇编》-20**，本工程主要质量控制点如下表：
A注：A类为重要质量控制点，由业主项目部组织监理、工程师及施工单位有关人员共同参检;B类为一般重要控制点，由监理组织施工单位有关人员共检。
施工阶段质量控制是工程项目全过程质量控制的关键环节，工程质量很大程度上决定于施工阶段质量控制。其中心任务通过建立健全有效的质量监督工作体系来确保工程质量达到合同规定的标准和等级要求。施工阶段质量控制分为事前控制，事中控制和事后控制。
1.质量事前控制主要是：开工报告、工程施工方案及上岗人员资质报审，配合监理对施工器具的检查和进场材料检验机具报验，做好安全技术交底。
2.质量事中控制主要是：严格执行施工过程三检制度、控制点共检制度;施工中关键部位及隐蔽工程需监理检查验收合格后进入下道施工工序。
3.质量事后控制主要是：配合监理做好分批、分项工程的质量评定检验工作;交工资料的审核;在工程发生质量问题时，查明原因，汲取教训，及时处理。
1、根据工程特点和施工进度的安排要求，在保证质量的前提下，针对施工部位，认真组织有关人员分析施工特点，制定科学合理的雨季施工措施，对雨季施工项目进行统筹安排，本着先重点后一般的原则，采取合理的交叉作业施工，确保工程工期不受天气影响;
2、及时了解长季、短季、即时天气预报，准确掌握气象趋势，防止暴风雨突然袭击，指导施工有利于合理安排每日的工作;
3、做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备等;
4、提前准备好雨季施工所需的材料、雨具及设备。堆在现场的配料、设备、材料等必须避免存放在低洼处，必要时应将其垫高，同时用苫布盖好，以防雨淋日晒;
6、雨季施工季间，天气炎热，应调整作息时间，尽可能避开高温时间，提前准备好消暑药品，避免工人中暑，并安排充足的饮用水，加强对施工人员的监护工作，及时制止身体不适者作业;
8、高处作业时，应先对作业面检查、清理，做好防滑措施，并加强对安全带等的检查，彻底杜绝事故隐患，确保人身安全。
本工程工期要求自开工之日起两个月内完成，工期紧任务重，意味着从工程开工，就将进入赶工状态，针对实际情况，制定八周滚动计划表(见附表一)
1、根据工期要求和实际施工需要做好人员、机具设备的准备和调整工作。以下为主要人、材、机一览表：
2、认真贯彻执行质量和进度保证管理体系，管理层和作业层之间以及各专业之间要做好相互配合工作，发现问题要及时通知相关人员，并及时处理。
3、与业主、监理单位做好沟通，通过业主和监理单位的监督及时发现和处理问题
1.1建立项目安全领导组：项目安全领导组对项目安全全面负责，实行分级管理，建立健全四个安全制度;安全责任制、安全教育制度、安全设施验收制度、安全检查制度。
1.2做好工人入场三级安全教育和培训，贯彻现场各项安全管理制度，做好安全交底工作，增强员工自我保护意识，并服从现场管理人员指挥。
1.3各级安全管理负责人及相关施工管理者按国家、公司部门政策法规性文件安排组织施工，严禁违章指挥，制止违章作业。
1.4安全管理以预防为主，施工前由技术部门编制报批安全施工工艺规程，材料部门及时按要求收放劳保用品和安全施工防护品，生产部门严格按制定措施施工，加强过程控制预防，确保安全施工。
2.1.1施工用电，应严格执行施工用电规范，实行“三相五线制”，实行一机一闸一漏电保护制，上下线路间距合理，绝缘良好，电机、闸箱应有防雨措施，闸箱设门，加锁，编号并注明责任人。
2.1.2现场临电电工必须持证上岗，严禁使用不合格电器材料，严格用电申请报批制，严禁私拉乱接。
2.1.4照明使用单相220V工作电压，主线铜芯线铜芯钱，距地面高度不低于2.5米。
2.1.5闸箱内漏电保护器其额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1S。
2.2.1施工机械进入施工现场，工地机械员应保存机械设备的技术说明书、出厂合格证、安全操作规程资料并建立档案，经验收合格后方可使用。
2.2.2现场正式运转的各类机械、应定人定机，相对固定，持证上岗，并制订岗位责任制，悬挂并认真执行操作规程，安全保证措施。
2.3安全管理必须加强过程监督与控制，建立健全检查档案，发现隐患及时处理。
设本项目安全专用资金，不得挪用，充分保证施工所需安全培训、教育、劳保用品、安全设施等投入资金。
组成：由环氧树脂、超细锌粉、聚酰胺树脂、防沉剂等组成的双组份重防腐涂料。
我们将组织全体施工人员和管理人员召开誓师大会，并作出整个工程部署和规划工作，本着“安全第一、质量至上”的原则，确保工程安全、优质、按期、高效、顺利完成，根据实际需要组建本工程施工项目经理部，负责对整个项目的防腐工程管理工作。
建立完善的施工管理体系，抽调施工经验丰富的员工组成一线作业层，科学管理，精心组织，确保优质高效完成该项目施工任务。
熟悉设计文件，结合工程具体情况提出技术交底和施工方案等资料，准备齐全与本工程有关的施工标准验收规范及各种记录表格，对工程重要部位、重点环节制定针对性措施，组织编制各分项的具体施工工艺，设置工艺管理卡。
2.2.1在工程开工前，采购足够的施工用材料。所采购的主材及辅材，要有合格证或书面检验证明，且不能超过质保期。
2.2.2防腐材料应按材质、规格分类存放在通风良好、防潮的仓库或库棚内，室内应设置防爆照明，使防腐材料保持干燥。堆放高度考虑便于计数取用又不至于挤压和损坏材料。露天堆放仅限于近期施工需用，但不应影响物化性能。
2.2.3施工人员对配备的施工材料办理领用手续，对已领出的材料清册、说明书或材质证明书进行核对，并妥善保管。
材料使用前，会同业主、质检人员对材料进行核对验收，合格签字后，方可使用。
2.3.1材料出厂合格证、产品检验报告的各项指标，符合设计规定。参照规范《GB/T9750-88》、《GB/T3491-92》。
2.4.5准备所有施工期间的质量检验评定，隐蔽工程记录、空白报表、签证单等。
2.5.1施工前，项目部技术负责人要认真领会甲方的防腐工艺流程和具体材料的施工技术规范要求，编制作业指导书，分发给每个施工班组长，确保施工的顺利进行。
2.5.2对金属构架施工中的重要施工节点应作专门的交底，并先对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中的质量通病预防。疏松的旧漆膜及结构死角的油漆膜清理一定要清除干净。漆膜要保证达到行业标准。
2.6.6施工作业路线勘察完毕，工作进度计划、劳动力计划交甲方批准允许执行。
项目经理部根据现场条件，工程量及甲方工期要求，确定各专业施工人员人数。为确保联系畅通，各施工班配手机1部，对讲机2部，工程车1辆，项目部配轿车1辆，面包车1辆。施工中各班组之间及塔上塔下相互联系，解决协调施工中的事务。
本次通信塔涂防腐油漆工程地理环境复杂，气候多变，通信塔不集中，施工点分散。为保证能够保质保量按期完成本次工程，必须配备足够的管理人员和施工人员，如遇不可抗拒的情况，应随时增加管理人员及施工人员。本次施工预计配备4个施工班组(具体施工人员数量依据甲方要求工期确定，以满足施工工期为准)，各施工班组劳动力计划如下：
项目经理1全面负责安排工程施工、劳动力安排、负责工程进度、质量安全等工作。
技术负责人1编写施工方案、编制机具、设备、材料计划。协助施工负责人担负工程施工技术、施工质量、施工安全、施工进度工作。
除锈工16全面负担本次工程的需防腐处旧防腐层的拆除及表面清洗、打磨、处理施工。
拟投入本工程的机械、设备、工具仪器进行维修保养、调试、检验其运行情况，确保能在施工过程中正常使用。检测仪器在有效使用期内，并具有检定合格证。
通信塔直接暴露于大气环境中，经受风吹、日晒、雨淋、气温的冷暖变化，以及周围大气中有害成分的腐蚀等多种外界因素的影响，致使通信塔塔体锈蚀严重。为了保护国家财产、延长设备寿命，确保通信正常运行。为此，需要对路通信塔全塔进行防腐油漆施工，我公司虽有多年的通信塔防腐施工经验，但这次我们单位对本次工程特别重视，经对贵方施工场地的勘察了解，并结合我公司多年的类似工程施工经验，特制定本次防腐工程的施工方案。
《ISO8501-1.1998钢材在涂装油漆及相关漆料前预处理表面清洁度的目视评定》
3.1在除锈施工时，为了保证除锈后的基体不受影响。除锈结束后，应立即让甲方负责人及乙方质检员进行检查，验收合格后，进行第一道底漆涂刷，两道工序间隔时间越短越好。因故造成间隔时间长、受雷雨影响，受夜间潮湿影响，必须重新除锈。
3.2第一道油漆及第二道油漆的施工在底漆施工时，第一道油漆施工完毕后，由质检员检验合格后，进行第二道底漆的施工，根据气候条件，合理调整间隔时间，保证第一道漆膜实干后进行第二道油漆施工。
3.3面漆施工：面漆与底漆的施工方法相同。但在整个工程施工中，施工负责人、质检员、技术员要密切配合。根据每道工序的特点、材料的性能、现场环境、气候的影响，合理安排施工时间，确保施工质量不受影响。
4.1.1表面处理：用钢丝刷、砂布、刨刀、棉纱、脱漆剂将塔体金属结构上的污物、铁锈、氧化皮及旧漆膜等清除干净，处理后的钢材表面应无灰尘、油污、浮锈、疏松的旧漆膜，然后利用棉纱将钢材构件表面污秽物清理干净，处理后的钢材表面露出明显的金属光泽，达到设计标准St3。塔体部件除锈时。若遇严重腐蚀或变形，失去承载能力的塔材，应通知甲方及时更换。
因铁锈的体积是铁材本身的7倍，一旦锈垢形成或除锈不彻底，将会彻底破坏漆膜，故表面处理工序是本项防腐工程的关键，切记严格把关。
4.1.3刷冷涂锌底漆第一道：将按比例配制放热后的油漆均匀地涂刷在基体表面。
4.1.4自检：要求基体表面除锈，经检验合格后及时涂刷第一道底漆，防止基体二次锈蚀，涂层涂刷均匀、不流挂、漏涂。
4.1.6自检：要求底漆完全实干后再涂刷第二道第漆，涂层要求：不流挂、漏涂，将第一道底漆彻底覆盖，均匀一致。
4.1.8自检：要求底漆完全实干后再涂刷第一道面漆，涂层要求：不流挂、漏涂，将第底漆彻底覆盖，均匀一致。
4.1.9涂刷第二道冷涂锌面漆：待上一道油漆自检合格，完全固化，实干后将第四道油漆均匀地涂刷，将上道漆彻底覆盖。
4.1.11总体检查：整套工序完工后，塔材涂漆厚度达到甲方设计要求。涂层要求：平整、无气泡、漏涂、流挂、透底和起皱，颜色均匀一致，用5-10倍放大镜观察无微孔，并符合国家行业验收标准。用测厚仪测定，要求涂层厚度均匀，涂层厚度和层数应符合设计要求。
4.2.1涂装前还应对经过表面处理的表面进行清理，除去灰尘，经检验合格后填写隐蔽工程记录经甲方签字后方可涂装。
4.2.2防腐涂料使用前，做二次检查，先做小面积试涂，各项参数合格后方可涂装。
4.2.3涂装工具的选用：夹角部位采用70～80mm长的毛刷，不得短于65mm，要求毛厚、口齐、毛尖软、毛根硬、不脱毛和不炸毛。钢结构面宜采用长4寸，毛柔和、不掉毛，钢轴坚硬，手柄不易松动的木芯滚桶。使用时，在手柄部位绑上8#铁丝挂在桶上。根据施工部位不同选择适当的毛刷。
4.2.4对于小面积位置及转角、夹缝宜采用刷涂法，持刷方法有两种，第一种：是用大拇指按住刷柄的一面，食指搭在柄的侧面，中指和无名指则靠在大拇指相对的一面，刷柄上端靠住虎口。可作横刷平行刷，螺栓旋转刷等。第二种：刷柄握在大拇指、食指和掌心之内，对下部铆钉、螺栓作旋转涂刷，上油等操作。
4.2.5涂刷时，将刷毛端部的一半沾上油漆，沾上漆的在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆，拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷。栏杆、扶手、圆钢及死角位置涂漆时，用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。用过后的漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬。
4.2.6刷涂施工时，所用刷子应先将其在物体平面上来回多次搓揉，然后用力拍打，几次反复将容易脱落的鬃毛拉掉。刷毛浸入涂料的部分不应多于毛长的2/3，每次沾少许涂料，纵横涂刷，使成为均匀一致的涂膜，最后用刷子修饰边缘、棱角。垂直的表面的最后一次涂刷应由上往下进行、水平表面最后一次涂刷应接光照方向进行。
4.2.7滚涂时，将滚桶沾漆后在漆桶刮一下，将蘸有漆的一边向上拿出，并先用这边滚涂，滚涂时就按自上而下，从左到右，先里后外，先难涂后易涂的顺序进行;涂刷时要全面撑握，涂装均匀，一刷压半刷，保证厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。
4.2.8夹角、狭小等特殊位置先用小标号毛刷或圆桶刷九游会，歪脖刷进行预涂，涂刷时用刷尖进行点涂，以保证无漏刷、不流挂，然后再进行滚涂或喷涂。对于细小的栏杆、扶手等小型钢结构，可用刷身沾少量油漆轻轻拍打被涂面或用刷尖进行点涂。
4.2.9现场施工，根据涂装方法的不同及时调整涂层施工方法，配合现场施工。涂装过程中要经常用干、湿膜测厚仪检测漆膜厚度，保证每层油漆的漆膜厚度达到设计要求。
4.2.10操作工使用的工具不准上下抛投，施工使用的工具要用细绳栓好或用后放入工具包内，(漆刷用后放入漆桶内)预防坠落伤及他人和与结构件碰撞导致更严重的后果。
4.2.11在除锈和涂刷进程中，严把每道工序质量关，每进行一道工序都在自检后在经业主质检人员检查，合格后方能进行下道工序施工。
4.3.1按国家标准进行施工，各层油漆做到均匀一致，各铁构件表面保证不漏刷，施工过程中做到油漆地漏保护，防止油漆滴落到绝缘子、导线雨、雾、雪、大风和相对湿度大于80%时不能施工，温度低于5℃时严禁施工。
4.3.4使用涂料时，应搅拌均匀，如有结皮或其他杂物，必须过滤。涂料开桶后，必须密封保存，且在质保期内使用完。双组份涂料应严格按比例配制。
4.3.6刷涂应纵横交错均匀涂刷，每层应往复进行涂刷，保证漆膜厚薄一致，且达到设计要求厚度。施工工具选用扁刷及滚筒刷。
4.3.8边角、棱角处，要重点作除锈处理，可采用针束式除锈器，涂漆时，用圆刷进行点涂，以保证漆膜厚度。
4.3.10除锈后要迅速涂上第一道底漆，以免返锈和被尘土污染，影响涂抹质量。
4.3.11对通信塔构件上可能存水、通风水量的死角部位，用腻子填实刮平后再涂装。
经“三检”后，如发现存在施工质量问题、缺陷处要及时做好修补处理，直至最终检查达到合同要求的质量等级标准。
为切实贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，加强安全生产管理，确保设备和施工人员安全，特制定本制度，各级工程管理人员和施工人员，必须严格遵守。
3.1现场施工人员必须自觉接受甲方人员的安全监督，严格遵守有关现场安全管理制度。
3.4开工前应严格检查施工机械、安全工用具是否安全可靠，性能好，不合格者不得使用。
3.6未经许可，不得擅自移动、拆除施工现场的安全保护设施，安全标志;严禁超出规定的作业范围或随意触碰无关的设备。
4.3上塔前应检查安全工具，如安全带、安全绳是否牢固、可靠、完整。上下塔时，应有具体防止坠落的安全措施，以防登高过程中下坠时失去保护。
4.4凡高出作业必须使用安全带和戴安全帽。系安全带后必须立即检查扣环是否扣牢扣好。
4.5安全带应高挂抵用，注意防止摆动碰撞，当使用3米以上绳时，应加装缓冲器。
4.6通信塔攀登作业，必须使用带有后背绳的双保险安全带，安全带应系在牢固的构架上，防止安全带滑出。在通信塔上作业转移位置时，不得失去后背绳的保护。
4.7登高工具应按《安规》规定的试验项目每半年试验一次，外表检查应每月一次，并做好试验、检查记录。凡试验、检查不合格的等高工具，应立即报废，严禁留作备用或降低要求使用。
4.8安全带应全数作定期试验。外表检查每月一次。静负荷试验按2205N(225kg)拉力拉5分钟，每半年一次。试验后检查是否又变形、破裂等情况，并做好试验、检查记录。不合格的安全带应及时淘汰。安全带使用期限按《国际》规定为3至5年，发现异常就提前报废。
4.9施工中能在地面上预先做好的工作，都必须在地面上进行，尽量减少高处作业和缩短高处作业时间。
为了保障员工在工作时免遭意外伤害，进一步规范全公司的安全管理工作，工作人员进入生产现场必须戴安全帽。
5.1进入生产现场以及施工工地必须戴安全帽的规定，是保护工作人员人身安全的一项有效措施，因此必须严格执行。
5.3安全帽的佩戴必须牢固，即要把帽绳系好，防止意外脱落而丧失保护作用。
5.4公司有关人员将不定期到生产现场以及施工工地检查安全帽佩戴的执行情况，一经发现为例者除按习惯性违章对当事人做出处罚外，还要对漆工作负责人作相应处理。
1、本工程质量管理目标为合格工程。合格率达到100%，争创优质工程。为达到这个目标，除严格按照甲方要求，同时遵照国家施工验收规范进行精心施工和严格验收。
2、加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度，明确各级管理人员的岗位责任制。
3、施工前作好技术交底工作，施工做好自检、互检、交接班检查工作，施工后作好质量验收、评定，并办理隐蔽工程会签手续。
4、加强原材料检验工作。凡达不到质量标准或不符合招标文件要求的涂料禁止进入施工现场。施工人员发现不符合质量要求的涂料时，有权拒绝使用并应立即报告给项目负责人。
5、质检员跟班作业的检查，当日任务当日检查处理完，工作达到认真负责，监督检查每个工人，贯彻质量方面的技术措施，应在作业区设置明显的质量标准。
6、本工程属于通信塔防腐工程，沿途地貌状况各异，给施工造成不小的麻烦，通信塔防腐又属高空作业，没有合适的脚手架可用，因此，此类工程施工时，要牢记“质量第一、安全第一”的方针，每一个通信塔施工时设置一个质量负责人，重点监督除锈质量，死角和高空处除锈，涂漆质量，涂漆层次厚度是否合要求。出现质量问题，由负责人负全责，并责令进行返工直至达到合格标准。
7、精心施工，达到St3除锈标准，达到涂层无流挂、桔皮、起泡、针孔、剥落和破损等质量缺陷。所供材料必须要求有产品合格证、质检报告，供需双方签订采购合同。面漆应统一采购，使用同一批号油漆，以保证颜色一致，无色差。
本工程容易出现的质量问题有以下两点，第一、表面除锈;第二、油漆涂刷时易出现漏涂及涂膜质量缺陷。为防止出现该类现象应严格按照以下施工方法进行施工。
8.1防腐工程质量的好坏，首先从除锈工作开始，处理后表面应具有明显的金属光泽，其外观应和St3的照片一致。除锈阶段，对施工操作者要进行岗前专门技术交底，明确招标文件中的技术规范的要求标准，施工时，除班组作好质量自检外，项目部质检人员要跟班检查，完工后请甲方检查验收。请甲方检查时要先提交验收通知单，通知单应注明验收内容、地点、时间，并附上自检刻录。
8.2高空涂刷时，重点控制好不要发生漏涂，注意每道漆表干后，再进行下道漆涂装，以保证层间附着力，油漆配制，要符合说明书的要求，不能任意配比，保证漆膜厚度。结构死角处要用小标号油漆刷仔细点涂，不得漏涂。每施工一层油漆，都要作好隐蔽工程记录和涂漆记录，并由甲方代表签字验收通过才可转入下道油漆施工。
8.3严格执行“三级”检查制度，每道工序结束后首先由施工班组长进行检查，然后由质量负责人进行检查，并做好自检记录，最后由建设单位质量负责人进行检查，同时将自检记录提交给检查人员。
9.3施工和质量检测依据：采用《工业设备防腐蚀工程施工及验收规范》及国家和行业的其它技术规范和规定如下：
