九游会在建筑防腐蚀工程实践中，我们时常会发现防腐蚀面层结构在短期内就因开裂、脱壳、起鼓、剥落等而不能达到预期的效果。出现这种情况常常是由于混凝土、基层施工存在缺陷，表面处理工艺与技术落后而引起的。混凝土基层的表面处理已引起了越来越多业内人士的关注和重视。
随着新型施工机具的发展，可以使基层处理的效果、等级得以提高，进而保障整个防腐蚀工程的质量。基面处理中越来越多的采用先进的机械、装备，可以有效的降低工作强度，提高施工质量和效率，同时有利于环境保护。
1、基层必须坚固、密实；强度必须进行检测并符合设计要求。严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷。不得有起壳、起砂、蜂窝麻面、裂缝等现象。
针对建筑防腐蚀工程对混凝土基层的要求，可以根据施工现场的具体情况，采用不同方法分别进行处理，施工中常见的几个问题及常用的处理方法：
在潮湿混凝土表面，可使用湿固化型材料。采用此方法应严格掌握正确使用。此类材料多数为环氧树脂及其固化体系，固化剂的化学结构多为聚酰胺树脂类、多元胺的加成物九游会、多异氰酸酯或几者复合的产物，如T31、C20、810等九游会。它们能在基层表面无浮水、渗水或积水的条件下九游会，使树脂固化，并具有良好的物理力学性能、耐腐蚀性能。使用湿固化型材料前应通过小试，以确认材料与基层粘结牢固，防腐蚀层的力学性能能满足工程要求，至少能达到相同构造同种材料正常固化条件下物理力学性能指标的2/3。
酚醛树脂或呋喃树脂等酸性固化体系材料、水玻璃等含氟材料，直接用于混凝土表面施工时，应做涂覆式隔离层。一般做二遍，第一遍可用树脂胶料作底涂，自然固化约24h，然后再涂刷一层树脂料。涂覆隔离层上使用水玻璃类防腐蚀材料时，在最后一层面料涂刷时，均匀撒压一层粒径为1.25～2.5mm的耐酸砂粒。
混凝土浇筑常用的模板有：大型(木质)胶合板、塑料板、液压滑动模板、钢模板等。模板与混凝土的接触面常涂有隔离剂，以利脱模，但此操作又常使混凝土表面被隔离剂污染，导致防腐蚀构造层粘结力下降而脱落；由于拼板不严密或变形等问题，导致两块模板之间平整度有高低差，出现漏浆而产生缝隙及孔洞缺陷。采取如下措施可避免此类情况出现：用木质大型模板，减少模板拼缝；两模板搭接处用胶带粘结，避免漏浆；采用水溶性材料作隔离剂，以利脱模和脱模后的清理。
混凝土基层为硅酸盐类材料常呈现碱性。伴随着材料凝固过程，会有碱性物析出，这些碱性粉末状物质会对防腐蚀材料的粘结产生不良影响，因此防腐蚀层施工可首选耐碱性良好的材料作底涂。同时，应将混凝土基面进行处理。通常采用物理法或化学法去除这些白色物。物理法包括：采用手工或动力工具打磨，使表面无水泥渣及疏松的附着物；采用喷砂或抛丸，使基层表面形成均匀粗糙面；采用研磨机械打磨，使表面清洁、平整。化学法通常用来处理被油脂、化学药品污染的基层表面或改建、扩建工程中已被侵蚀的疏松基层，根据实际介质选用对混凝土无潜在危险的化学品，如洗涤剂、碱液或溶剂等作为清洗液。在处理完毕后应再用清水或溶剂反复洗涤。
在防腐蚀构造层上重开孔洞，会严重破坏防腐蚀构造的整体性。尤其在一些“三边”项目(边设计、边施工、边审批)施工中一定要注意：凡在水平面上的孔洞一旦出现设计失误，未预先设置和预留，应在破坏断层的垂直面上采取补强措施；当在垂直上无法补救时，重新开孔施工。开孔处必须在布置设备、管道前设好防护构造，进行防腐蚀处理；布好管道或其他构件后，再采用防腐蚀材料设置第二层防护构造。凡在垂直面上的孔洞一旦出现设计失误，应重新开孔施工。开孔处也必须先于安装设备、管道设好防护构造，进行防腐蚀处理。
采用细石混凝土找平，强度等级不小于C20，厚度不应小于30mm；用水泥砂浆找平时，先涂一层混凝土界面处理剂，再按设计厚度找平；对施工过程不允许进行上述操作时，采用树脂砂浆或聚合物水泥砂浆找平。采用细石混凝土或聚合物水泥砂浆修补不平整及缺陷部分，养护后按新的基层进行处理。楼、地面防腐蚀层由于采用找平构造(通常为水泥砂浆)导致防腐蚀失败的实例很多。特别是采用轻型防腐蚀整体构造时问题就更多。根据《工业建筑防腐蚀设计规范》(GB50046-95)工业建筑中采用非金属结构时绝大多数为混凝土或钢筋混凝土。因此为避免质量事故的出现，推荐用细石混凝土材料找平，也可以用树脂砂浆或聚合物水泥砂浆找平。
建筑防腐蚀工程的验收，包括中间交接、隐蔽工程交接和交工验收。工程未经交工验收，不得投入生产使用。建筑防腐蚀工程施工前，必须对基层进行检查交接。基层检查交接记录应纳入交工验收文件中。
在建筑防腐蚀基层处理中，根据处理要求的不同应采用不同的施工工艺。通常表面处理工序是：
目前的混凝土表面处理机械主要包括研磨设备、铣刨设备和抛丸设备等，通过改变机械的功率，选用不同种类的刀具，能达到不同的表面处理效果。
研磨机是利用水平旋转的磨盘来磨平、磨光或清理混凝土基层的表面。它的工作原理十分简单，即利用沉淀在一定硬度的金属基体内、分布均匀的、有一定的颗粒大小和数量要求的金钢石研磨条，镶嵌在圆形或三角形的研磨片上，在电机或其他动力的驱动下高速地旋转，以一定的转速和压力作用在混凝土基层的表面，对混凝土基层进行磨削的处理。
铣刨机是以铣刀来铣混凝土基层表面，其强烈的冲击力适用于混凝土基层表面的清洗、拉毛和铣刨。铣刨的工作类似于一种“抓挠”的方法。其机器带有电机或汽油机驱动的刀毂，刀毂上根据地面材料和目的不同安装有一定数量，类似齿轮形状刀齿的铣刀片。铣刀片根据目的和材料的不同其形状和制造的材料也不同，这些铣刀片跟随刀毂一起高速旋转，不断地敲击和抓挠基层，达到对基层进行处理的目的。
抛丸机是利用电机驱动的抛丸轮产生的离心力将大量的钢丸以一定的方向“甩”出，这些钢丸以巨大的冲击能量打击待处理的表面，然后在大功率除尘器的协助下返回到储料斗循环使用。一定颗粒度的钢丸经过进料口(可以控制钢丸的流量)，进入位于抛丸室内的抛头，抛头在电机的带动下高速旋转，钢丸则通过定向套(控制丸料的抛打方向)以一定的方向高速抛打待处理的表面。然后和灰尘、杂质一起经过反弹室来到储料斗的上方。大功率的除尘器通过储料斗上方的分离装置将丸料和灰尘分离，丸料进入储料斗继续循环使用，灰尘则通过连接管进入除尘器。当灰尘进入除尘器后，通过滤芯的分离，停留在储灰斗中和滤芯的表面。自动反吹除尘器可以通过压缩机提供的反吹空气自动间隔清理每一个滤芯。
