九游会钢结构有重量轻而强度高，塑性和韧性好，施工周期短等优点。因此在建筑工程中得到广泛的应用和发展。高层，大跨度，尤其是超高层和超大跨度结构采用钢结构尤为理想。同时钢结构又是对城市环境影响最小的结构之一，是可重复利用的绿色环保的材料。钢材在空气和潮湿的环境中易于锈蚀，钢材表面的铁原子和空气中的氧化合而成质地疏松的铁锈，特别是空气中含有酸碱盐类的介质时情况尤其严重。腐蚀不仅使钢材表面产生不均匀的锈蚀，而且局部的锈蚀引起应力集中，促使钢结构提前破坏。尤其在反复冲击的荷载作用下，更促进疲劳强度的降低，出现脆性断裂。钢材的腐蚀危害建筑物的安全，并造成巨大损失。只有在设计建造时对其进行有效的防腐，才能确保钢结构的长久寿命。
结构设计应做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量。结构布置和构造要求必须保证足够的强度、刚度和稳定性。
钢结构的腐蚀形态有多种多样，可以分为均匀腐蚀和局部腐蚀。在局部腐蚀中，又可以细分多种形态。均匀腐蚀的腐蚀作用是均匀地发生在整个金属表面上，并在平面上逐步地使金属腐蚀并降低其各项性能。
缝隙腐蚀，是一种严重的局部腐蚀。经常发生于金属表面缝隙中。桥梁结构非常复杂，金属孔隙、密封垫片表面、螺丝和铆钉下的缝隙内等，都会有溶液的积留而引起缝隙腐蚀。并非一定要有缝隙才可以发生这种腐蚀，它也能因为在金属表面上覆盖的泥沙、灰尘、脏物等而发生。几乎所有的腐蚀性介质，包括淡水，都能引起金属的缝隙腐蚀，而含氯离子的溶液通常是最敏感的介质。
为了防止缝隙腐蚀，本项目钢结构设计主要是在结构设计中避免形成缝隙，避免造成容易产生表面沉积的条件。因此，对接焊比铆接或螺栓连接要好。容器设计上要避免死角和尖角，以便于排除流出液体。垫片采用非吸湿件材料，以免吸水后造成腐蚀条件。此外也可以来用电化学保护的方法来防止，方法是外加电流。
在一定环境中外加或本身残余的应力，加之腐蚀的作用，导致金属的早期破裂现象，叫应力腐蚀。 金属应力腐蚀破裂只在对应力腐蚀敏感的合金上发小，纯金属极少产生。合金的化学成分、金相组织、热处理对合金的应力腐蚀破裂有很大影响。处于应力状态下，包括残余应力、组织应力、焊接应力或工作应力在内，可以引起应力腐蚀破裂。对于一定的合金来说，要在特定的环境中才会发生应力腐蚀破裂。例如不锈钢在海水中、铜合金在氨水中，碳钢在硝酸溶液中。
本项目防止应力腐蚀破裂的采用的方法是消除一切应力或施以压应力，设备加工或焊接后最好进行除应力退火，或进行喷砂处理造成表面压应力。改变介质的腐蚀性，使其完全不腐蚀(添加缓蚀剂)，或者使其转为全面腐蚀，选用耐应力腐蚀破裂的金属材料，使其不能构成材料和环境组合，也可防止应力腐蚀破裂。
建筑物所在区域场地土及地下水腐蚀等级分类：场地土（地下水位以上）对混凝土结构腐蚀性等级为微腐蚀。本项目对钢筋混凝土中钢筋的腐蚀等级为微腐蚀。场地地下水对混凝土结构腐蚀性等级（强透水条件下）为中腐蚀。
在长期浸水条件下，对钢筋混凝土中钢筋的腐蚀等级为微腐蚀，在干湿交替的条件下，对钢筋混凝土中钢筋的腐蚀等级为微腐蚀。
在设计阶段，应对土层强透水层进一步确定，核定钢筋混凝土基础、钢筋混凝土基础垫层的混凝土强度等级及钢筋混凝土表面防护措施。
根据本项目的地下水腐蚀情况，本项目的基础防腐措施如下：基础垫层材料采用100mm厚聚合物水泥混凝土；地面以下基础混凝土表面抹聚合物水泥砂浆，厚度5mm；基础梁表面抹聚合物水泥砂浆，厚度10mm。
采用砂轮机打磨金属表面，最后采用棉砂或干净棕刷擦去灰尘、脏垢等杂物。油污采用清洗剂清洗干净。紧固螺钉、背角、横档死角等部位，采用钢丝刷双向来回多次打磨，清理后表面洁净无污。
焊接部位交点应作重点处理，用钢铲、刮刀、钢刷、砂轮机除去焊碴、氧化皮及锈蚀产物，除锈级别达到st3级标准，焊缝处重点处理。
涂装前还应对处理过的表面进行清理，除去灰尘杂物。防腐涂料使用前，还应做二次抽查，合格后方可涂装。使用涂料时，应搅拌均匀，对双组份涂料要严格按说明配比，不能随意更改。
使用稀释剂时，其种类和用量应符合生产厂家的标准规定，配制涂料时，必须用细铜丝网过滤，并用涂－4杯测定粘度后使用。施工温度、湿度要按说明书要求，如遇雨、雾、大风天气不得进行室外施工。
涂层的第一道漆膜表干后，方可进行下道涂层施工，涂刷时层间要纵横间错，均匀涂刷，每层应往复进行。所有深层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致，无针孔气泡、流挂，剥落、粉漆、破损等缺陷，结合力达二级以上每道厚度及总干膜厚度应完全满足，该涂料的技术指标。
每道涂层间隔不宜超过24小时，最好在第一道漆未干透时作第二道漆，时固化已久涂层用砂布打磨后再刷下一道漆。每道工序施工隐蔽前要经建设方质检人员检查验收后，做到表面洁净，无油漆、灰尘、每道漆膜要采用漆膜测厚仪检测干膜厚度是否符合设计要求。
施工应严格控制各涂层的厚度,厚度要达到设计要求，并进行外观检查：涂层应光滑平整，颜色一致，无针孔、汽泡、剥落缺陷。
钢结构由于自重轻、抗震性好、环保、可做成大跨度大空间建筑、施工快等一系列优点而在近几十年来获得蓬勃的发展。但钢结构也有一些不可忽视的不足，主要是易腐蚀、不耐高温。若不做好防腐导致建筑钢结构的使用寿命大大缩短，造成安全隐患、并且维护困难，成本高昂。本文以中国石油云南石化1000万吨/年炼油项目为例，主要探讨了钢结构防腐设计的缝隙腐蚀、应力腐蚀防腐设计方法及施工工艺的防腐设计。
[1]钢结构设计规范GB50017-2003，中华人民共和国建设部/国家质量监督检验检疫总局联合，中国计划出版社，2003
[2]钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001，中华人民共和国建设部/国家质量监督检验检疫总局联合，中国计划出版社，2002
钢材作为现代建筑中重要的结构材料。其强度高、性能稳定、韧性好、加工制作方便、适合于批量生产、易于控制质量，安装迅速。钢结构在建筑结构中的使用越来越多，许多大型的会展中心、体育场馆、机场航站等，都采用了钢结构体系作为主要的结构形式。但是，钢结构处于潮湿的大气和污染环境中，必然遭受腐蚀，需定期进行防腐，维护费用高。据最新的统计报告表明，迪拜阿拉伯大酒店地处中东炎热地区，又在海洋性腐蚀环境下，为防止钢结构的腐蚀，延长其使用寿命，保持其华丽的外观，每年需投入上百万美元。确保钢结构的完整性，展现钢结构的艺术感染力，采用重防腐材料进行涂料保护或金属热喷涂与重防腐材料双重保护是十分经济有效的方法。
随着建筑用钢量的迅速增加，钢材的腐蚀造成的经济损失也是巨大的。全世界每年因钢结构腐蚀造成的损失是火山、洪水、地震等自然灾害损失的总和的6倍。据统计，每年由于腐蚀原因使全球大约损失10％～20％的金属，约合7000多亿美元。以下几项我国钢结构腐蚀的调查数据可以清楚地说明钢结构腐蚀危害的严重性。每年我国由于腐蚀造成的经济损失约占国民经济总产值的4％；每年因腐蚀而造成的金属结构、设备及材料损失量大约是当年钢产量的10～20％。若以我国2005年产粗钢3.494亿吨计算，则一年的最低腐蚀量为0.3494亿吨，相当于一家大型钢铁企业的年产量。本文主要就钢铁金属材料的工业大气腐蚀与防护问题进行探讨。
从2009年以来曾对某地区钢铁公司焦化区、焦炉区、高炉区、炼钢厂、轧钢厂等22处室内外钢结构(平台、扶梯、管架)进行了腐蚀情况调查和统计分析。从调查情况来看。该钢铁公司厂区内平台、扶梯、管架等室内外钢结构量大面广，由于工业大气腐蚀，涂层脱落、起泡、锈蚀现象普遍，大部分钢结构腐蚀较严重，露天钢结构腐蚀尤其严重。为防止大气腐蚀。大多采用有机涂层防护，但对涂装金属的腐蚀破坏一般重视不够。无非是“锈了就漆，漆了再蚀，烂了即换”的“劳民伤财。的管理模式，为了提高涂装金属结构使用寿命，有必要对涂层金属的腐蚀破坏情况以及成因进行分析，以便采取必要的对策。
该钢铁公司钢结构以及钢设备因钢铁冶炼而产生的有害腐蚀性成分及厂区周围各种环境因素的影响，造成了高炉区、焦化区、烧结区等户外钢结构(包括操作平台、扶梯、栏杆及管架、钢管等)均出现不同程度的腐蚀。除了生产过程中排放出来的腐蚀性成分或外部环境引人的大气腐蚀因素(如空气中粉尘、S02、NOx、H2S、CO2、CI-、NH4+等)影响外，还受当地气象因素(如气温、湿度、降雨量，风速、风向、日照时间等)影响：附着于钢结构涂层表面上的粉尘及其及其他物质。在潮湿气候情况下，界面pH值、溶存氧、溶存盐类等作用，都直接影响钢结构涂层腐蚀速度，另外，钢结构选用的涂层及其施工技术水平、使用时间、防腐措施、科学管理水平等都与钢结构涂层腐蚀速度有着不同程度的关系。引起钢结构腐蚀是一个多因素、多变量和多边界的复杂系统，各种腐蚀因素随时随地都在变化，如空气中腐蚀介质浓度、气温、湿度等在不同季节、不同时间、不同地点都不是恒定的，而是不断变化，有时差别很大，这些多变因素对探讨腐蚀介质与钢结构涂层腐蚀程度相关性带来一定困难。
据调查，虽经涂层防护，很多钢结构往往不到2a(甚至1a)，涂层起泡脱落、甚至丧失殆尽，严重的是钢板钢粱壁厚减薄，点蚀穿孔，甚至断裂。如炼铁高炉出铁场屋架；上科通廊，焦化区通廓、管道、支架。宽厚板一线炼钢厂房等严重锈蚀，其中3#、4#高炉出铁场钢屋架锈蚀厚度约2mm。2009年8-9月期间。1#高炉上料通廊及宽厚板炼钢厂房通风器多次发生彩板瓦高空掉落。该钢铁公司厂内钢结构防腐周期短、效果差，大部分钢结构平均防腐周期不足3a，最短的1a不到，4#高炉出铁场屋面彩板瓦平均使用寿命仅1.5a。部分钢结构现有防腐周期一览如表1所示。
焦化区钢结构锈蚀厚度普遍在1～2mm左右，承重构件截面受到削弱，结构承载力降低，已严重影响到结构安全使用，莱些钢缝构如焦化区、高炉渣石区、炼钢转炉区等区域的钢结构涂装修复仅2年。其户外钢结构涂层脱落已达40％，锈蚀非常严重，虽经多次涂装。钢板明显减薄，甚至开裂，型钢断面有所削弱，钢结构腐蚀等级达到中腐蚀与强腐蚀程度。部分腐蚀情况的调查照片如图1～4所示，
钢结构防腐设计需综合考虑工业大气腐蚀环境、防腐年限、涂装场所的温度和湿度、室内或室外、装饰性要求、保光保色性要求，是否易于维修等等条件。由于没有制定钢结构防腐相关技术标准。设计人员凭经验设计，选用涂料与腐蚀环境不相适应，耐腐蚀性能不满足要求，有时档次过商，有时过低，品种多样、颜色各异。防腐设计缺乏统一标准，各设计单位选用涂料千差万别，涂料种类繁多、档次差别悬殊。没有针对腐蚀环境选用涂料，没有进行技术经济比较，经济合理性较差。
材料的选择。应根据腐蚀性介质的性质、浓度和作用条件，结合材料的耐腐蚀性能和物理力学性能、使用部位的重要性、材料供应等因素确定。当材料受多种介质混合作用、交替作用及非常温介质作用时。其耐腐蚀性能除有使用经验外，应通过试验确定。防腐蚀涂料的底涂料、中间涂料和面涂料等，应选用相互间结合良好的涂层配置。
该钢铁公司钢结构防腐工程项目一般采用包工包料的方式招募施工队伍，但施工单位所购涂料大多属于低质价廉产品。质量不合格。因缺乏必要的检验手段和方法，材料进场前没有进行检查验收。原有钢结构防腐涂层多用醇酸漆，也有采用氯磺化乙烯漆与氯化橡胶漆，从局部腐蚀情况分析，部分涂装材料并不符合防腐环境的要求以及区域钢结构使用部位的需求，一方面是涂底与涂面之间的相容性差，不可能产生牢固的附着，投产短期内即产生大面积自然剩落；另一方面是所用防腐涂料质量差。没有足够的防锈能力，利候性也很差，厂房投产短期内即产生严重的粉化现象。涂膜表面出现肉眼可见的微裂纹。多处产生大面积基层返锈。
构，大部分除锈不满足要求。有的连表面浮锈和灰尘也未清理干净。在涂装前钢铁基层必须除锈。钢铁基层的除锈等级应符合相关国家标准的要求九游会。新建工程重要构件的除锈等级不应低于Sa2.5，喷射或抛射除锈后的表面粗糙瘦宣为40～7μm，并不应大于涂层厚度的1/3，国外许多研究表明涂装质量中，约60％以上取决于基层处理质量。可见基层处理质量的重要性。由于任何涂膜都不可能完全阻止外界H2O、O2及腐蚀介质等向钢结构表面的渗透。未除净铁锈的存在。一方面影响涂层在钢表面的附着力。遇外力作用易脱粘：另一方面，这部分锈蚀物将和渗入的O2、H2O及腐蚀介质相互作用，导致涂膜下腐蚀反应的产生，最终导致涂装防腐失败。锈层发展到一定程度，即产生涂膜开裂。制作的钢结构，未进行彻底除锈，使得新钢结构厂房还未投产，就出现大面积基层返锈・为通过验收，只好再涂罩一层面漆，这样虽然一时过关，但在短期内又产生大量锈泡，旧钢结构则产生基层返锈和锈泡。
擅自减少涂刷遍数。漆膜厚度不足，据测定一般为设计要求的80％，多数工程存在偷工减料现象・涂层摩度是增加防腐效果的有效途径。金属构件外防腐蚀涂层的喷涂厚度对被保护金属的使用寿命起着重要作用，涂层薄起不到应有的保护作用，
涂装施工时很少考虑施工环境条件。为加快施工进度。涂装施工可能在没有封闭厂房的情况下，又未能避开雨天。使得涂装时铁锈还未除净的钢结构表面又产生了结露水珠。为防腐工作留下了隐患・如果环境相对湿度过高(>
80)，有可能导致钢结构表面产生结露，在这种条件下涂装，一方面由于水的存在而使涂料附着力下降：另一方面水分的存在，将使锈蚀反应向生成锈蚀物一方进行，并且水在温度升高时由于体积膨胀而导致破坏过程加速。
近几年来，该钢铁公司防腐维修及大修费用投入不足，防腐不及时，导致防腐效果不佳。尽管维修和大修资金投入逐年有所增加。绝大部分项目均是待钢结构严重锈蚀后才申报立项。错过了最佳防腐时机。造成除锈难度加大。施工质量不能保证。
设备管理部门多重视生产工艺流程的有关设备，而忽视户内外钢结构防腐蚀问题。这是钢铁等生产企业管理中常见的通病，由于检修经费逐年增加，屡感不足，不仅对生产设备，而且对钢结构更是。头痛医头，脚痛医脚”，钢结构外防腐蚀往往对底面草草除锈，再用廉价涂料刷涂应付，甚至每年重涂一次，此外。对施工队伍资质审查不严，甚至存在转包现象，因此工程质量较难保证。
装置缺乏专业防腐蚀管理人员，由于兼职较多，无暇监检施工质量(尤其是隐蔽工程质量)，只能由施工单位自检，这样对表面除锈质量、所用涂料质量、每道涂层质量控制等心中无数。总之。钢结构涂层早期失效与企业防腐蚀管理不严有一定关系。
针对该钢铁公司各生产区腐蚀环境下的防腐技术研究不够，防腐设计和施工缺乏技术支持。总体来说，通过选择合适的材料、防腐产品设计、降低环境的腐蚀性和采用合适的防护层覆盖产品，能够获得大气腐蚀防护，合适的腐蚀防护方法筛选由几个步骤组成。涉及产品的特性、设计寿命，与其用途有关的其他要求、腐蚀环境和腐蚀体系以外的其他因素，如费用。确定最佳防护方法需进行一系列的研究优化。
钢结构大气防腐技术研究是一项系统工程，每一项工作对钢结构的防腐蚀都是极其重要的。有区域针对性地进行钢铁等金属的腐蚀与防护研究，对于该钢铁公司钢结构的应用和维护具有重要的意义。
涂料对钢结构的腐蚀保护作用主要有3种：屏蔽作用、缓蚀作用和阴极保护作用。
4.1.1氯磺化聚乙烯由氯和二氧化硫混合气体对聚乙烯进行氯化和磺化而制得。具有耐臭氧、耐候性和抗老化性能。耐酸碱性优良，物理力学性能良好，耐水耐油性好：抗寒耐湿热，耐化学品性能十分好。但是因为固体含量低，须多道施工才能达到规定膜厚。
氯磺化聚乙烯防腐漆由氯磺化聚乙烯树脂、颜料、助剂及有机溶剂经研磨分散而成，另外配置固化剂。其主要特性是漆膜有良好的弹性、柔韧性、耐寒性及耐久性，并有抗氧化、臭氧作用。主要适用于混凝土设施及普通钢铁结构的表面防护及装饰。不宜在湿度大于85％条件下施工。氯磺化聚乙烯防腐面漆和底漆的基本性能指标如表2所示。
4.1.2高氯化聚乙烯防腐漆由高氯化聚乙烯、防锈颜料、填料、助剂等组成。高氯化聚乙烯发展有富锌涂料、防锈漆、中间漆、面漆和清漆等系列产品，其主要特性是水蒸汽和氧气对漆膜的渗透率低，具有优异的耐水性和防腐蚀性能：干燥快，具有良好的耐候性、耐臭氧化和耐久性；与氯化橡胶防腐涂料相比具有较好的耐热性：具有优良的低温施工性能，可在-10～50℃环境下施工；漆膜对钢铁有良好的附着力，漆膜层间溶为一体，具有优良层闻附着力；在本类涂料旧漆膜上重新涂装时，不必除掉旧漆膜，维修方便。适用于化工设备金属防锈、船舶金属表面、桥梁钢铁结构，地下管道金属表面及其他钢铁结构的防腐涂装。高氯化聚乙烯防腐面漆和底漆的基本性能指标如表3所示。
4.1.3氯化橡胶防腐面漆由氯化橡胶树脂、颜料、助剂经研磨分散而成。”其主要特性是漆膜干燥快，附着力好，机械强度高、施工方便、防腐蚀性和耐候性良好。适合在钢铁构件等表面用作防腐保护面漆；不宜在高温条件下使用，涂装前道漆应完全干透，除尽漆膜上所有油污和杂物，氯化橡胶防腐面漆的基本性能指标如表4所示。
另外氯化橡胶防腐面漆、丙烯酸聚氨醋面漆、醇酸防锈底漆、醇酸磁漆、环氧漆等也有应用，并得以试验验证，达到明显效果。
三峡水利枢纽金属结构规模为世界之最，金属材料用量高达26万t，需防腐蚀的表面积为240万m2（不含地下厂房部分）。金属结构所处的环境介质及运行工况复杂，金属结构在使用过程中都会受到环境因素的作用（化学、电化学、微生物和磨擦等等）而发生腐蚀破坏，因环境条件的不同其破坏的程度也不相同。因此，根据三峡工程金属结构的环境条件和运行工况对金属材料腐蚀的研究，提出不同环境及工况下的金属结构的防腐蚀材料、涂装措施及工艺要求和阴极保护成套应用技术，从根本上解决深水固定或难于更换的金属结构的长期保护与局部腐蚀的问题，达到延长金属结构的使用寿命，确保结构及机械正常运行的目的。
长江委设计院为了作好三峡工程金属结构防腐蚀措施、涂装材料、施工工艺等方面的技术问题，进行了大量的调研、挂片观测、交流研讨及室内加速试验等全面的研究工作。
为了充分了解三峡金属结构所处的环境介质及自然环境条件。我们对三峡地区自然环境条件进行了大量的调查研究，掌握了三峡地区自然环境的科学数据。
①降雨：三峡枢纽库区降水比较丰富，并且带有酸雨，年平均降雨量在1 100 mm，日降水强度较小，约在150 mm左右。
②气温和水温：三峡地区大多数平均气温在16～18℃，库区内在21～22℃范围内，且年际间变幅较少，历年最高气温42℃，历年最低气温-2℃，多年平均气温18℃。历年最高水温29.5℃，历年最低水温-1.4℃，多年平均水温17.9℃。
④雾：三峡地区是多雾地区，西部重庆68.9 d为最多，到峡谷为8.4 d为最小，到坝区则有所增加，宜昌为23.2 d。
⑤相对湿度和蒸发：三峡库区温度较大，年平均相对湿度为76.1%，最高达到80%，库区内多年平均水面蒸发量约在800～1000 mm。
库区的水体PH值在6.8～9.1之间，溶解氧为8.0 mg/L，耗氧量在1.4～1.9 mg/L，硝酸盐含量大于氨氮和亚硝酸盐，水中有铁细菌及硫酸还原菌及附着生物。
长江委设计院根据三峡工程金属结构的运行工况和所处的自然环境条件，为了延长其金属结构的使用寿命，增长维修周期，提高耐腐蚀性能，从1995年起对三峡金属结构所用的涂料配套体系、长效热喷金属体系及阴极保护等措施进行专题研究，并进行了大量现场挂片试验和室内加速试验。
为了模拟三峡工程的实际工况，在三峡地区建立了3个大气腐蚀试验站，分别位于秭归、三峡坝区八河口和宜昌市区；长江水环境腐蚀试验点2个，分别位于葛洲坝二号船闸上、下游人字门梁系内。针对三峡工程的具体情况组织了全国最有代表性的43家的优质产品共97种防腐蚀体系以及黑色金属材料10种及电化学保护方法1种，总计108种材料和防护体系，在上述5个试验点开展了三峡地区大气、长江水自然环境下材料的曝晒性能和水下耐蚀性能的试验。
试验材料中有：有机涂层（丙烯酸聚氨脂类、环氧类、醇酸类、氯化橡胶类、烯烃类、聚氨脂类及其它），无机涂层（醇溶性无机富锌、水性无机富锌），黑色金属（有A3、低合金钢、中强钢、高强钢）和金属涂层（喷锌、喷铝、喷锌铝合金、喷稀土铝）。
通过试验，获得了材料的腐蚀数据近5000个，三峡地区大气、长江水的环境数据约400个。
室内加速腐蚀试验选用13家单位的防腐蚀体系共34个品种。种类分为：①水溶性无机富锌，②醇溶性无机富锌漆，③环氧富锌漆，④各种热喷金属涂层，⑤各种富锌漆加封闭涂层，⑥金属喷涂层加封闭涂层。
（1）无机富锌涂层对钢铁的阴极保护性能明显优于环氧富锌涂层，但从结合强度上看，环氧富锌涂层优于无机富锌涂层。
（2）磷酸盐富锌涂层表现了优良的耐蚀性的结合性能。在硅酸盐富锌中，醇溶性无机富锌的保护效果更好。
（3）从涂层的耐老化性试验来看，丙烯酸聚氨酯和硅氧烷涂层有着优异的耐候性能和装饰性能，在2 000 h的紫外光老化试验中失光率较小。可保20年不失光、不粉化、不退色和不龟裂。
（4）研究并提出了适应环境保护要求的防腐蚀材料，如水性无机涂料和无溶剂的环氧涂料等等。
（5）从抗冲耐磨性能试验来看，加填料的无溶剂材料的抗冲耐磨性能较好，特别是加金刚砂的环氧树脂材料的耐磨性比一般其它填料的环氧树脂材料要好一些。
（6）热喷锌、锌铝合金有着良好的牺牲阳极保护作用，喷铝、AcAl、稀土铝层的表面能生成氧化膜可起到遮蔽作用，其腐蚀速率非常低。
在喷稀土铝、AcAl、ZnAl合金、Zn、Al等5种长效防护体系的热喷金属材料中，喷锌腐蚀速度最大，喷铝最小，喷锌铝合金的腐蚀速度与喷铝接近，喷稀土铝合金可提高涂层的耐蚀性能。
（7）热喷金属材料加上封闭涂料体系，其防护寿命预计可达20年以上。热喷金属加封闭涂料是最好的长效防腐蚀措施。封闭底层材料可选用渗透性强的各类清漆以及环氧硅氧烷等材料。
（8）阴极保护技术在三峡工程金属结构中应用的研究。对牺牲阳极法和外加电流法进行了仔细地研究与计算，确定了阳极材料、电流密度。保护面积及参比电极等有关技术参数。得出涂层加阴极保护可使金属结构的保护寿命达30年左右。对于牺牲阳极的阴极保护已在三峡临时船闸拦污栅中进行了实地试验，并取得了良好效果。
（9）为确保防腐蚀材料的质量，通过对各个涂料生产厂家调研及现场挂片试验，并进行综合比较，初步确定了6个三峡二期工程金属结构涂料的生产厂家。
（10）防腐蚀质量的好坏，主要决定于涂装施工的质量，为了确保防腐蚀的施工质量，对三峡金属结构涂装施工单位的资质、人员、设备等都有明确的规定。转贴于 3 三峡金属结构防腐蚀措施的技术要求
保护年限系指在确定的防腐蚀设计方案下应当达到的设计保护年限，是选定涂装材料及供货厂家，确定防腐涂装工艺及施工单位等需考虑的综合因素。
（1）对经常处于水下或干湿交替环境，且不易检修或检修对发电、泄洪、航运有较大影响者，其保护年限要求达到20年以上。
（2）对虽然经常处于水下或干湿交替环境，但比较易于检修且对发电、泄洪、航运无大影响者，其保护年限应达到10～15年。
（3）对于处于大气环境者，室外的保护年限要求达到20年以上，室内要求达到25年以上。
（4）对外观质量考虑到作风景旅游景点的需要，应能耐阳光、雨水等侵蚀，保色、保光性好，要求在5～8年内不褪色、不失光。
（1）用于三峡工程的涂装材料，应选用经过工程实践证明其综合性能优良，且能与国际接轨的一流产品。
②涂料工艺参数：包括闪点、比重；固体含量；表干、实干时间；涂覆间隔时间；理论涂覆率；规定温度下的粘度范围；规定稀释剂的稀释材料和稀释比例及对各种涂覆方法的适应性等。
②操作人员应经过培训，考试合格，持证上岗。操作人员的培训及考试必须在国家有关职能部门的管理下进行，并应有一定数量的国家有关部门颁发资质证书的操作人员。
③合格质检人员及考试合格的操作人员名单应报监理工程师确认备案，其数量应满足涂装施工的要求。
②喷射处理所用的磨料必须清洁、干燥。金属磨料应符合GB6484～6487的规定，磨料料径应在0.5～1.5 mm范围内，磨料应不易碎裂，粉尘少，并符合环保条例的有关规定。矿物磨料粒径应在0.5～2.0 mm范围内，严禁使用河砂。
③喷射处理前必须仔细清除焊渣、飞溅附着物，磨平焊疤、毛刺等，并清洗基体金属表面可见的油脂及其他污物。
④喷射处理所用压缩空气，必须经过冷却装置及油水分离器处理，以保证压缩空气的干燥、无油，空气压力在0.4～0.6 MPa范围。
⑤喷射处理后的金属表面清洁度等级：对于涂料涂装应不低于GB8923中规定的Sa212级，对于热喷金属涂装应达到Sa3级，对与混凝土接触表面应达到Sa2级，手工和动力工具除锈只适用于涂层缺陷局部修理和无法进行喷射处理的部位，其表面清洁度等级应达到GB8923中规定的St3级。
⑥喷射处理后的表面粗糙度值：对于涂料涂装Ry应在40～70μm范围以内，对于热喷金属涂装Ry应在60～90μm范围以内。
⑦喷射除锈时，施工环境相对湿度应不大于85%，金属表面温度应不低于露点以上3℃，推荐采用封闭式车间进行涂装施工，以便有效地控制环境条件，确保质量。露天施工时，雨、雪、降露和高温天气不得进行涂装施工。
①承包人（分包人）应根据标书的规定，制定涂装施工工艺规程报监理工程师批准后，方能进行涂装施工。
②金属喷涂工艺可采用电弧喷涂或火焰喷涂，优先采用电弧喷涂，涂料喷涂应采用高压无气喷涂。
③金属表面喷射除锈经检查合格后，应尽快进行涂覆，其间隔时间可根据环境条件一般不超过4～8 h。各层涂料的涂装间隔时间，应在前一道漆膜达到表干后才能进行下一道涂料的涂装，具体间隔时间可按涂料生产厂的规定进行。金属热喷涂在尚有余温时，再进行封闭涂料的涂装。
①承包人涂装前首先要对涂料性能进行抽检，还应对环境情况（温度、湿度、天气状况及工件表面温度）进行检测记录。
②承包人涂装前应对表面预处理的质量、清洁度、粗糙度等进行检查，合格后方能进行涂装。
①涂装前首先要对金属成份、纯度、直径进行抽检；还应对环境情况（温度、湿度、天气状况及工件表面温度）进行检测记录。
②涂装前应对表面预处理的质量，清洁度、粗糙度等进行检查，合格后方能进行涂装。
③热喷金属后，应对金属涂层外观及厚度进行检查，对金属涂层的结合性能，耐蚀性及密度等应进行抽检。
在涂装施工单位质检基础上，由监理工程师进行涂装施工全过程监理，涂装监理除监督质量外，还将监督涂装资金的使用情况，确保涂装费用全部用在涂装施工上。
主要是临时船闸系统，考虑临时船闸为临时设备，均采用涂料防腐，一般采取底中面三层的防腐蚀体系：结构件一般采用环氧富锌底漆或水性无机富锌，中间漆为环氧云铁，面漆为氯化橡胶，煤焦油环氧树脂聚酰胺等，拦污栅上并采用了牺牲阳极的阴极保护。机械设备的面漆采用可覆涂聚氨酯面漆，总厚度260～420μm。
结构件大部分采用热喷锌和热喷AC铝，及锌铝合金等长效防腐蚀材料，再加封闭材料。封闭底漆为环氧清漆，中间漆为环氧云铁，面漆为改性耐磨环氧或氯化橡胶，总厚度为300～340μm。
一般采用底漆为环氧富锌或无机富锌，中间漆为环氧云铁，面漆为改性耐磨环氧或可覆涂脂肪族丙烯酸聚氨脂或氯化橡胶总厚度为260～300μm，压力钢管底漆为无机富锌，面漆为厚浆型环氧沥青，总厚度不低于450μm，三期工程压力钢管的涂装材料为无溶剂的超强耐磨环氧漆，总厚度不低于800μm。
埋件的埋入表面（与混凝土结合面）采用涂刷无机改性水泥浆，厚度为300μm以上。
闸门的连接轴、支铰轴、吊轴、活塞杆及其它机械轴等等一般都采用了镀铬处理，镀铬层一般分硬铬和乳白铬，其厚度各在40～50μm。有部分人字门液压启闭机活塞杆的表面镀黑色陶瓷。
电站的出线结构架和输电铁塔及闸门的紧固件采用热浸锌处理，结构件的热浸锌层一般在500 g/m2左右，紧固件的热浸锌层一般在400 g/m2左右。
在许多特殊而重要的高流速部位为了避免锈蚀、气蚀及冲蚀等而采用了特殊的不锈钢复合材料。
在冶金行业里，各类设备在生产运行过程中，不同程度地受到各类酸、碱、盐、金属、大气、水等各种气相、液相、固相介质的作用而产生腐蚀。因此，加强设备设施的防腐蚀管理，对冶金企业及工业化生产有着很大的意义。
随着国家产业政策的调整和国民经济的发展，固定资产投资逐年增大，企业都在不同程度的发展，新设备设施不断安装投运。在此基础上，设计公司就要对新设备设施使用新的防腐蚀技术、新的材料和新的工艺，以解决其腐蚀问题，而不能一直沿用过去的老设计。腐蚀与防护是一个新型边沿科学，新技术新材料层出不穷，设计公司要利用自身的前沿技术优势，引导防腐蚀新技术的推广和应用。作为冶金企业，也要在不断的生产实践中培养防腐蚀技术管理人员，不断提高技术水平和管理水平，监督检查施工单位的施工质量，拿出高质量的防腐蚀产品；同时业主方也要敢于否定不适合自己企业生产的不合理设计，变更设计，使用符合自己企业生产的方案，延长设备设施在冶金过程中的使用寿命。某炼锌企业电解锌厂房的钢屋架原设计是刷氯磺化聚乙烯涂料，经工程技术人员讨论，认为在电解锌这样酸雾浓度极高的环境下使用涂料进行钢屋架防腐是不科学的，后改为环氧玻璃钢防腐，使用4年来钢屋架结构基本完好。
冶金企业各个生产工序都有严格的工艺指标，液体温度、酸、碱度、压力、加入添加剂的多少都有一定的范围，如果超过此范围，不仅对生产有影响，也会对设备的防腐层产生破坏，甚至造成设备无法运行，导致停产。某炼铝企业，Ф12 m浓密机耙齿原设计是用316L不锈钢，实际使用不到4个月，结果耙齿拉杆断裂，耙臂表面不均匀腐蚀深度达5 mm，已没有强度，这一套价值40万元的设备已无法再用，与以往设备的使用寿命不成比例；经过金相显微镜分析，介质抽样分析最后的结论是介质里加入量超过正常值300倍所致。问题找到了，新的防腐蚀方案相应而出，采用新型防腐蚀材料对耙齿耙臂进行二次防腐蚀处理，结果又继续使用6年未进行检修，仅此一项为企业节约300余万元。因此，应严格生产工艺纪律，以保证防腐蚀设备安全运行。
建立健全《设备防腐蚀管理制度》和《运行规程》，加强设备巡检，及时发现问题并及时处理，防止设备事故发生，减少检修费用，降低生产成本。建立健全设备防腐蚀管理制度是冶金企业一个基本的管理手段。冶金企业中设备设施种类多，大小不一，使用要求千差万别，前后系统联系密切，因此必须建立设备防腐蚀管理制度、运行规程，并保证安全有效运行，才能保证生产的连续性、可持续性。加强设备巡检也显得尤为重要。某冶金企业，对浸出罐的巡检周期规定是30 d，结果在一次例检时发现罐内加热的蒸汽将罐壁的耐酸瓷砖冲掉4块，如果设备巡视人员没有及时巡检，没有及时发现问题；如果瓷砖在罐内高速运转将导流筒的砖柱子打烂打塌，那么连续浸出的10个罐体都将无法作业，系统就会瘫痪，生产无法进行，后果不堪设想。
由于冶金企业所处的生产环境比较恶劣，酸碱盐时刻作用着设备，尽管进行了防腐蚀处理，但不可避免地出现一些腐蚀问题。如果在生产时一味地拼设备，只搞生产，那么设备设施总有损坏的时候，到那时将会出现全线瘫痪的后果。因此，适时地进行设备的计划检修，对腐蚀的设备设施进行维护性防腐蚀处理，防微杜渐，减少大型设备事故的发生，对企业生产来说是非常有利的。南方某污水处理厂连续3年没有大修，3000 m3的污水调节池大面积渗漏，造成大面积环境污染，企业不得不停产整顿，产生一系列环境污染官司，企业效益受到巨大损失，同时给企业的声誉产生一定影响。
表面看来环保设备投入大、收益小，一些冶金企业不愿意进行环保设备的防腐蚀投入，安装一套系统做个样子，久而久之，环境日趋恶化，产业工人不同程度地得了职业病，积累到一定程度，企业不得不花费大量的资金来用于工人职业病的治疗。因此，加大环保设备的防腐蚀投入，是一个企业长远的战略决策，能给企业带来更多的隐形收入。
[1] 张志宇，段林峰，丁丕洽.化工腐蚀与防护[M].北京：化学工业出版社，2005.
土壤腐蚀是腐蚀埋地钢管最重要的元凶，包括电化学腐蚀和微生物侵蚀两大类。在城市中电气设施多而杂，地下预埋的电缆密集，由此也会出现杂散电流的腐蚀。如果某埋地钢管经过某工厂，也会因为受到酸碱介质的作用而产生化学腐蚀。埋地钢管的防腐工作值得相关工作者深入研究。
在埋地金属管道的腐蚀中，主要有均匀性腐蚀和局部腐蚀，其中，后者出现的频率更大，对钢管造成的危害也更大。对钢管腐蚀的过程进行分析，主要是电化学溶解的过程。在土壤中具备了形成腐蚀电池的各种条件，最终致使钢管锈蚀穿孔。就钢管的腐蚀形态来说，依据阴阳极区之间的距离长短，又有微电池腐蚀以及宏电池腐蚀两种。就前者而言，其阴极和阳极之间的距离只有几毫米甚至更近，由这种机理形成的微电池反应在外在特性上表现为：钢管的腐蚀十分均匀，因此，它也被称为均匀性腐蚀。在微电池腐蚀中，腐蚀的速度与土壤的电阻率关系不大，这是因为其阴阳极之间的距离很近，影响其腐蚀速度的主要因素是阴阳极的电极过程，相对来说，这种腐蚀对钢管造成的危害要小得多。在宏电池腐蚀中，阴阳极之间的距离要长得多，它也被称之为：局部性腐蚀。此时，土壤介质的电阻率对其腐蚀速度有较大影响，电阻率越大，腐蚀速度越低，反之越高。在实践中发现，钢管的表面经常会出现一些斑块状的腐蚀，或是一些孔状的腐蚀，这些都是由于宏电池腐蚀造成的[1]。
根据埋地钢管的腐蚀原理，可以从构成电化学腐蚀的过程入手，对其中的某一环节进行抑制。例如：为了减小腐蚀电流，可以增大回路的电阻，采取的措施是在钢管管道的外壁上涂上腐蚀层；为了停止阴阳极过程的发生，通过消除阴阳极的电位差，形成阴极保护，采取的措施是外加直流电源。其中，在前一种方法，如果防腐涂层被破坏，局部腐蚀效应会加速，因此，需要结合使用后一种方法，采取必要的阴极保护措施。就腐蚀涂层的使用来说，目前出现的主要有三种，即：三层 PE 复合结构、环氧树脂粉末（FBE）以及环氧煤沥青和PE 胶带[2]。
三层PE是指聚乙烯的三层结构防护层，该技术最初出现在国外，后来被引进到国内。其全称为：熔结环氧 / 挤塑聚乙烯结构防护层。构成该防腐层的三层结构分别为：底层的熔结环氧，其厚度在60得到80微米；中间层为胶粘剂，其厚度在170到250微米；最外层为挤塑聚乙烯带，其厚度大约为2毫米。整个防腐层的总厚度大约为2.2到2.9毫米[3]。相比于传统的两层结构，该三层结构的防腐性能更佳，曾经被称为是最优的管道防腐技术。该技术引进中国后，最先应用于石油天然气系统中。经过多年的实践研究，对这种防腐层在实际应用中存在的不足进行总结，体现在以下几点：防腐层的厚度很难实现均匀，通常在焊缝前坡的防腐层较薄；在侧向挤出缠绕过程中，焊缝后坡可能会出现空鼓的现象，使得此处的阴极保护出现死区，而在缠绕过程中出现的痕迹会产生流动阻力；在对管道实施保护而施加相应的阴极保护电流时，覆盖层上会出现屏蔽现象，当防腐层出现有破损点时，该破损点不会得到有效的保护。
在流体输送管道中，环氧树脂粉末涂覆钢管使用较多。它能使用于较为严峻的工作环境中，如：漏天、水下以及地埋等。对其性能特点进行分析：该类涂层的耐温性能强，可以在90摄氏度的环境下使用；涂层与钢管之间的粘着力强；具有较为稳定的化学性能，能够抵抗细菌以及海洋生物的侵蚀；涂层表面的硬度较高，具有较强的耐磨性能，同时，表面的光滑度好，能够减小输送流体的压力损失；在施工上，补口和维修都十分方便。
环氧煤沥青防腐涂料在输油输气管道中使用较多，例如：城市自来水和煤气管道，工厂的冷却水管道等都是采用这种防腐涂层。这种涂层的防锈性能较好，物理机械性能稳定，具有较强的附着力，漆膜十分坚韧耐磨。
埋地钢管防腐施工包括以下几个步骤：除锈、底漆和缠玻璃布前的面漆施工、缠绕玻璃布施工、面漆涂刷施工、干燥与保养、管道防腐层的补伤和补口施工[4]。在除锈阶段，既可以采用喷砂除锈的方式，也可以采用机械除锈的方式进行；缠绕玻璃布施工应该在第二道面漆涂刷后立即进行，保证整个缠绕表面均匀平整；面漆涂刷中要保证涂层满布，没有漏涂和针孔现象；在干燥和保养阶段，应该保证不受淋雨和泡水，等待干燥后才能运输；在管道防腐层的补伤和补口上，对于出现的锈渍，应该采用砂轮机除锈或者是手工除锈，要保证补口补伤的质量。
埋地钢管作为管道运输中重要的组成部分，发挥着不可替代的作用。在充分认识钢管优越性的同时，也应该意识到其使用过程中存在的腐蚀现象，被腐蚀的钢管会大大降低使用寿命，严重时还会导致泄漏和爆炸等事故的发生。防腐蚀工作刻不容缓，我们应该在已有的埋地钢管防腐有效应用经验的基础上，进一步研究其腐蚀机理，加强防腐措施，为人们创造安全的生活环境。
[1] 詹淑民,龚 新.埋地燃气管道防腐现状与对策 [J].煤气与热力，2000，(3).
[2] 涂湘缃.实用防腐蚀工程施工手册[M].化学工业出版社，2000.
长输管道建设一般都是大口径、高钢级，施工中通常都是采用半自动或全自动流水作业组对焊接，这样的施工焊口一次合格率高、功效也高，每个机组一天可以组焊40—60道口。然而管道施工是要按综合进度进行考核的，除管道焊接以外，还包括焊口无损检测，防腐补口、下沟回填、清管试压等施工程序，直到地貌恢复完成后，管道的安装工作才算完成。由此可见，管道建设中的每一个步骤都是非常重要的，任何一道工序都制约着施工综合进度。管道焊口的防腐补口作为长输管道施工中的一个重要节点，其施工工效对管道施工综合进度有着重要的影响。
在轮南—吐鲁番支干线施工中，组焊进度较快，焊口的防腐补口就成了制约施工综合进度的瓶颈。如何提高焊口防腐补口的施工进度就成了一道难题，管道防腐公司承担该工程防腐补口任务后，为了解决焊口防腐补口施工瓶颈，提高施工效率，公司精心组织，大胆创新施工方法，实施长输管道大流水防腐补口作业九游会，取得了显著成效，其具体做法如下：
根据施工现场作业环境，地形地貌平坦，又有道路伴行管道的有利条件，在管道焊口防腐补口施工中也尝试采用大流水作业的施工方法。对机组人、机、物进行优化，并在实践中不断完善提高，以达到更好的配置，提高功效。
施工执行标准《西气东输二线管道工程管道防腐补口补伤技术规范》QSY GJX 0109-2007，西气东输二线管道工程线路工程施工技术规范》QSY GJX 0109-2008，LN-EPC-SG-CX-006施工现场防腐补口补伤作业指导书。
一般技术要求：按设计和施工规范要求对补口、补伤材料进行检查、验收及保管，并向EPC项目部申请材料检验、监理进行抽查，确认合格后方可投入现场补口、补伤施工;防腐补口补伤施工人员应根据所使用的产品特点进行防腐施工培训并经监理分部上岗考试合格后，方可在现场持上岗证从事补口施工; 当存在下列情况之一，且无有效防护措施时，不应进行露天补口施工。
2.施工设备及人员：施工设备为：空压机、喷砂管、货车和中客车，人员配置为：喷砂工、防腐工、辅助工。
3.1.2管道补口必须在将要补口的焊道无损检测合格后进行施工，不得将无损检测不合格的焊口提前进行补口。
3.2.1 焊道喷砂除锈前，应对焊口进行清理，将焊口及其两侧400mm范围内的油污、泥土等清理干净。焊缝及其附近的毛刺、焊渣、焊瘤、飞溅物应打磨干净。管子端部防腐层有翘边、开裂等缺陷时，应进行切割修理，直至防腐层与钢管完全粘附处。
用火焰对补口部位进行预热，应按收缩套产品说明书的要求控制预热温度。加热后应采用接触式测温仪或经接触式测温仪比对校准的红外线测温仪测温，至少应测量补口部位表面周向均匀分布的四个点的温度，其结果均应符合产品说明书的要求。
按产品说明书的要求将环氧树脂底漆调配并均匀涂刷，涂刷时应采用湿膜测厚规分别测量补口部位钢管周向均匀分布的四点的底漆湿膜厚度，其结果不应小于200μm。
3.5.1热收缩带(套)的安装应符合产品说明书的要求。在热收缩套安装前，检查并确保其无开裂、起泡、撕伤等缺陷。
3.5.2安装前应根据产品要求对底漆进行加热，使预热温度已达到规定的要求，保证环氧底漆适当地熔融并具有粘接力。在热收缩套安装前，确保环氧底漆固化。
3.6.1按热缩套生产厂家使用说明对热缩套表面进行预热，加热时两人同时对称进行，加热要均匀。
3.6.2将封口片稳固地压在安装位置，覆盖住热收缩带的上面搭接处。加热收缩过程中，不断排挤套内空气，以免产生气泡，加热至所有接缝处都有粘胶均匀溢出。
采用传统防腐补口作业方式时，一个机组的设备配置：1台空压机、1只喷砂罐，由1辆5T的货车背载使用，一辆中客车运载作业人员。喷枪及配套高压软管1套，烤枪及配套软管4付。人员配置为：喷砂工2名，防腐工4名，辅助工4名。消耗主要材料：液化气、石英砂、柴油、汽油。
现场施工两个月后，发现喷砂除锈的速度比防腐补口的速度快，喷砂除锈人员休息的时间多，整个机组工效低，设备利用率不高，单口成本高。经过不断的总结和改进，我们将机组人员、设备进行调整，借鉴组焊作业方法：实行大流水作业。
从以上的统计中不难发现，大流水作业防腐补口同传统作业防腐补口相比较，不仅施工效率提高，工期进度加快，而且施工成本降低，人机组合更加合理。大流水防腐补口作业成本价格为177元/口，传统防腐补口作业成本价格为237.25元/口。一个口现场成本降低了60.25元，以一公里85个焊口计算，采用大流水防腐作业成本要节约5121.25元/公里。以公司在轮南支干线公里计算，防腐补口施工可节省约150万元。因此，采用大流水防腐作业方法施工，经济效益显著。
市纪委这次全会，主要议题就是围绕贯彻落实党的十六届四中全会、五次全会、省纪委七次全会和丽水市纪委八次全会及龙泉市委十一届四次全会精神，回顾总结我市2004年反腐倡廉工作，研究部署2005年反腐倡廉工作。海明同志所作的工作报告，我完全同意，希望各乡镇、市直各单位认真抓好贯彻落实。
在过去的一年里，全市各级纪检监察机关及其基层组织认真按照上级纪委的要求与部署，在市委、市政府的领导下，立足实际、求真务实，惩防并举、综合治理，推动反腐倡廉工作取得新成效，为我市“二次创业”发展战略的顺利实施和“三个文明”建设的协调推进提供了有力保证。借此机会，我代表市委、市政府，向全市纪检监察战线的同志们表示衷心的感谢，并致以诚挚的问候！
建立健全与社会主义市场经济体制相适应的教育、制度、监督并重的惩治和预防腐败体系，是党中央从完成经济社会发展的重大任务和巩固党的执政地位的全局出发，在总结历史经验、科学判断形势基础上，为做好新形势下反腐 倡廉工作作出的重大决策，是我们党对执政规律和反腐倡廉工作规律认识的深化，是从源头上防治腐败的根本举措。这对于在发展社会主义市场经济条件下更好地防治腐败，加强党的执政能力建设，巩固党的执政地位，具有重大的现实 意义和深远的历史意义。
构建惩治和预防腐败体系，是我们党新时期反腐倡廉理论发展进入新阶段的重要标志。我们党的三代集体在领导人民治国理政的实践中，对党内可能出现腐败问题的现实危险性始终保持高度警觉，努力解决党在执政条件下进行反腐倡廉工作这一重大理论和实践问题。同志反腐倡廉的基本思想是加强教育，发扬民主，依靠群众监督。他认为，“掌握思想教育，是团结全党进行伟大政治斗争的中心环节”。他还认为，“只有让人民监督政府，政府才不敢松懈。只有人人起来负责，才不会人亡政息”。同志提出，要靠监督、教育、法制来解决党内的不正之风问题。他指出：“党要受监督，党员要受监督”；“克服特权等腐败现象，既要解决思想问题，又要解决制度问题”。同志多次强调：“反对腐败是关系到党和国家生死存亡的严重政治斗争”；“反腐败斗争应该逐步加大治本的工作力度，努力从源头上防范和治理腐败”，“从思想上筑牢反腐倡廉、拒腐防变的堤防”，“依靠发展民主、健全法制来防范和治理腐败现象”。在新的历史时期，以同志为的党中央深刻认识到，“做好反腐倡廉工作，必须在坚决惩治腐败、遏制腐败现象易发多发现象的同时，采取更加有力的措施，进一步加大治本的力度，加大从源头上预防和解决腐败问题的力度，不断铲除腐败现象滋生蔓延的土壤，努力从根本上遏制和减少腐败现象的发生”，并在深刻总结中外执政党建设的经验和教训基础上，与时俱进地作出了建立健全惩治和预防腐败体系的重大决策与部署，颁布了《实施纲要》，第一次比较系统地构建起指导新时期反腐倡廉工作的理论体系。
构建惩治和预防腐败体系，是新时期反腐败形势发展的必然要求。应该说，这些年来，从中央到地方，各级党委、政府和纪委对反腐倡廉工作是重视的，成效是明显的，干部的主流也是好的，否则就不足以解释我们当前经济社会发展取得的巨大成就。但我们也必须清醒地看到，腐败现象易发多发的土壤和条件在一些领域依然存在，反腐败斗争的形势依然比较严峻。一方面，从政环境越来越复杂，干部被腐蚀的现实危险性逐渐增大；腐败手段方式越来越呈现多样化、隐性化，查处一般性腐败案件的难度明显增加；腐败现象越来越向社会深层渗透，对党的执政基础构成的威胁日益加重；腐败行为越来越防不胜防，顽固性和再生性更加突出等等。同时，一些部门及领导干部对廉政建设不够重视，少数领导干部对自身要求标准不够高，收受“三礼”、权力投资、以权谋私等问题依然存在，建设工程项目串标、陪标以及其他损害群众利益等不正之风时有发生，社会对腐败问题反响仍然比较强烈。依然严峻的反腐败形势警醒我们，腐败问题光靠查、查不完，单靠防、防不住。我们必须构建体系、惩防结合，标本兼治、综合治理，用发展的的思路和改革的办法防治腐败。
构建惩治和预防腐败体系，是新时期提高党的执政能力、巩固党的执政地位的迫切需要。指出：“坚决惩治腐败是我们党执政能力的重要体现，有效预防腐败更是我们党执政能力建设的重要标志。”他强调，“执政基础最容易因腐败而削弱，执政能力最容易因腐败而降低，执政地位最容易因腐败而动摇。”党越是长期执政，反腐倡廉的任务越艰巨，越要坚定不移地反对腐败，越要提高拒腐防变的能力。世界上一些长期执政的政党丢失政权的教训警醒我们，一个政党在执政过程中，如果经济长期搞不上去，人民生活水平长期得不到提高，迟早会丧失执政地位；经济搞上去了，但腐败问题严重，同样也会失去民心，丧失执政地位。正因为如此，拒腐防变能力已是执政能力的重要组成部分，提高拒腐防变的能力已成为我们党在新时期务必解决好的两大历史课题之一。当前，我们党正面临在发展社会主义市场经济条件下长期执政的重大考验，较之以往，环境更加复杂、形势更加严峻、任务更加艰巨。这就要求我们务必通过建立健全一个科学合理的惩治和预防腐败体系，从根本上有效解决腐败问题。
中央颁布的《建立健全教育、制度、监督并重的惩治和预防腐败体系实施纲要》，明确了惩治和预防腐败体系的指导思想、主要目标、工作任务和基本要求，为我们做好新形势下的反腐倡廉工作进一步指明了方向,提出了新的更高要求。我们要在中央精神指导下不断推进，在现有工作基础上继续深化，在改革开放实践中逐步完善，以更大的力度、更有力的措施、更务实的作风，切实抓好《实施纲要》的贯彻落实，构建具有龙泉特色的惩治和预防腐败体系。
“湿烟囱”的定义为：用以排放饱和的且全部清洁过的烟气的烟囱或烟道。湿烟囱位于湿法烟气脱硫系统的下游，在上游的湿法脱硫系统中，脱硫浆液被喷入烟气流中与其发生化学反应，通过一系列的脱硫化学反应,二氧化硫的含量降低、烟气达到饱和、且烟气温度降到50~55℃。湿法烟气脱硫后，由于烟气成分的巨大改变，烟气的空气动力学特性、对烟囱的腐蚀性也随之产生了巨大的变化。烟气含水率较高，此时湿烟道和湿烟囱的内壁处于硫酸、亚硫酸、氯化物、氟化物的冷凝物和固形物等环境(pH = 1~2)中，导致烟囱内壁的腐蚀速率也随之增大。由于可以降低运行成本，新建的或改造的FGD系统一般都采用湿烟囱运行，但其烟气通常被视为“高”化学腐蚀等级，即强腐蚀性烟气等级，故烟囱应按强腐蚀性类型设计。
烟囱已经建成，而且作为机组的重要设备，必须与机组保持同步运行，不允许进行长时间的检修、改造工作。对烟囱当前的状态，一般不清楚烟筒或内壁的腐蚀情况，同时烟囱的保温是否良好、烟囱外壳的承重能力变化等皆是未知，因此进行检修改造有很大风险。所以在烟囱建设之初，对湿烟囱的防腐措施就应在调查对比的基础上，做出理性的选择。
钛板有非常好的防腐效果，钛的表面钝化膜决定了钛对中性、氧化性、弱还原性的介质具有较好的耐蚀性，脱硫后的强腐蚀性烟气对钛板的腐蚀性很小，是国际烟囱协会推荐的不设置GGH情况下烟囱的防腐内衬之一。
施工时首先在地面制作一定长度的钢结构烟囱，然后在其内壁复合一层钛金属板，在混凝土烟囱内部采用顶升法将钢结构烟囱段升至一定位置后，在空中将钢结构烟囱和钛合金板焊接。对于钛及钛合金，影响其焊接质量的因素较多，对现场焊接要求极为严格。
钛板的造价很高，目前钛板约为3.4万元/吨（不含施工费用），采用钛板防腐的一次性投资较大。据调研，采用钛钢复合板的套筒式烟囱的运行情况良好，但个别出现局部焊接处漏焊引起酸液渗漏，所以在施工时应严格检查焊接点，避免出现漏焊造成腐蚀。从长期来看，烟囱内筒采用钛钢复合板是一种理性的选择，经济上也是比较合理的。
宾高德硼硅玻璃纤维砖简称宾高德玻璃砖，由美国汉高公司开发。以优质的泡沫硼硅玻璃结合人造橡胶制成的防腐材料，它在化学环境与温度大幅变化的情况下，都具有防腐能力。宾高德玻璃砖具有耐酸腐蚀、高绝热性、耐高温、低热膨胀系数、安装简便等特性。虽然国际工业烟囱协会（CICIND）的标准中没有这种防腐设计方案的专门说明，但国内外均有它的工程实践。钢、混凝土、砖和玻璃钢等不同的基底皆可粘贴，可应用范围较广。
价格方面，宾高德砖和黏合剂需进口，价格较高，约200$/m2（不含施工费用）。宾高德系统在实际应用中，一方面取决于它特有的技术特性，更重要的是要求在安装过程中的零缺陷保证。国内的施工总体方案是在0米进行钢筒除锈及涂刷宾高德专用防腐油漆，钢筒整体吊装完毕后再进行宾高德砖的粘贴工作，高空配套设施及其相应的措施费用在整个工程报价中占有很大的比重。宾高德玻璃砖对施工、气候条件有着很严格的要求。
据调研，国内采用宾高德烟囱防腐内衬系统的烟囱运行情况较好，未见砖开裂、冲刷变薄、脱落情况，无酸液渗漏。
国产泡沫玻璃砖其性能与宾高德硼酸玻璃纤维砖接近，均具有体积密度低、强度高、耐水、抗渗、耐热、耐酸等综合特性。但两者在物理性能、化学性能及膨胀性能上存在一些差异，主要是由于其化学成份和材料化学结构的不同而造成的。宾高德是硼硅玻璃，国产砖是碱石灰玻璃，两种材料在物理性能和化学性能上有较大差别。
国产泡沫玻璃砖质量参差不齐，价差较大，在300~800元/m2间变动（仅材料费）。据调研，采用国产的以石英砂熔制玻璃为原料、含硼量大于12%的泡沫玻璃砖，粘接剂选用进口材料或国产硅树脂胶的运行情况良好。
发泡玻璃砖由粘接材料直接粘贴于钢排烟筒内表面，并由粘合材料对发泡玻璃砖的缝隙勾缝，阻断了烟气对内筒结构的腐蚀。砖的质量、粘结剂的耐酸蚀、耐高温和粘结饱满度、施工质量等三个因素基本决定了砖的使用情况。
泡沫玻化砖具有优异的耐酸性、耐热性和耐水性，它的抗烟气冲刷能力强，对烟温变化适应能力也很强（200℃~500℃）。由于它的造价比发泡玻璃砖要高，一般将其应用在烟气冲刷严重的地方，如烟囱顶部、下部拐角等部位，现场粘贴时应保证粘接剂饱满，接缝处用胶填实，以减少砖的脱落。泡沫玻化陶瓷砖的体积密度要比玻璃砖高出2～3倍，内筒防腐整体应用玻化砖后，增大了内筒的总重量，外筒壁厚或者基础的量有所增加。
据调研，采用泡沫玻化砖与进口或国产硅树脂胶作为粘接剂的防腐内衬系统运行效果基本良好。
玻璃钢排烟筒的优点是自防腐，不用做其他的防腐处理；自重轻，对整个烟囱结构抗震设计有利。玻璃钢材料与传统上的金属材料相比，拥有很大的优势，玻璃钢的抗拉强度高于优质合金钢，强度可以很容易地达到使用要求；但是玻璃钢内筒的整体刚度不足，可以根据其特性，在刚度不足的部位或者方向上设计出加强筋、中空结构、变形结构等，来提高其整体刚度。
它的劣势主要在于难以满足高温及防火要求。国内产品除采用聚四氟乙烯原料的之外，其它的均很难在超过100℃的条件下长期工作，不能满足火电厂烟囱不脱硫工况的高温要求。目前市场上能够满足要求的树脂均为进口美国的特种树脂，该树脂价格昂贵,供应紧张。故玻璃钢内筒一般只设置在不上GGH且不设脱硫旁路的电厂中。
以上所列前四种为近几年来常用的烟囱内防腐做法，为内衬抗腐蚀板或者粘接块材料型的防腐方案，其中玻璃钢烟囱应用实例较少。另外，湿烟囱防腐做法中还有涂料型防腐，即在钢内筒的的内表面涂刷一定厚度的防腐蚀涂料，如玻璃鳞片涂料（胶泥）、OM涂料、聚脲、RHF专用防腐涂料、耐酸胶泥等，从而形成对于钢内筒的保护性涂层。应用时，防腐涂料不应直接喷（刷）涂在以砌体为基层的烟囱内壁上（特别是旧烟囱改造），也不适用于脱硫烟气温度变化较大或长期高温运行的烟囱内壁。据调研发现，采用玻璃鳞片、聚脲、OM涂料导致烟囱（烟道）防腐受到破坏的状况较多，而采用RHF烟囱专用防腐涂料的烟囱运行情况较好。
根据工程实例来看，导致我国湿烟囱防腐出现问题的主要原因，一是施工质量没有满足相关设计、施工和验收规范，特别是对于粘贴防腐层，由于量大且高空作业，监管不到位，这是导致湿烟囱防腐出现问题的主要原因。二是部分防腐材料本身的质量不能满足脱硫后烟气环境的要求，材料本身缺乏鉴定等必要环节。
对于设计来说，不设GGH的湿法脱硫烟囱防腐设计是一个新课题，烟囱防腐方面的相关规范编制时间均在04年前，而我国脱硫烟囱的大量实施是在04年后，故缺乏有针对性的指导文件。由于烟囱内筒结构的特殊性及烟囱内筒防腐的施工难度较大，且烟囱需要稳定的长期运行，不希望中途由于腐蚀严重而进行更换，所以，进行湿烟囱内筒的防腐设计时，应借鉴国内外的成功应用实例，充分调研比较后再定；其中，对于不能同时停运的机组，在烟囱设计中可考虑采用双管套筒烟囱，便于烟囱防腐的检查和维护。
设计过程中，防腐方案应结合脱硫工艺（是否设置GGH）、运行工况（是否设置旁路烟道）等实际情况选定，在设计图纸中要明确对防腐材料性能指标的要求，给建设单位招标提供一个可靠的依据。如果图纸中仅简单注明材料类型，那从设计阶段就降低了要求。需要着重注意的还有细节的设计，譬如烟气入口处、烟囱顶部紊流区范围内泡沫玻璃砖冲刷减薄情况比较突出，应明确设计要求或做出设计详图。部分工程在设计时只考虑了烟囱排水情况，没有考虑烟道排水问题，往往烟囱采用了较好的防腐材料，而忽视了烟道的防腐，烟道内部没有坡度和排水管，造成烟气凝结水集结在水平烟道内无法排出，造成酸液腐蚀并外漏。
非常高兴参加全省工商系统廉政风险点防范管理工作现场会。近年来，省工商局在抓党风廉政建设工作上动了不少脑筋，想出很多好的办法，采取了很多行之有效的措施，我个人感觉许多工作走了在省直单位的前列，概括起来主要有这么几个方面：一是抓全省工商系统廉政文化建设有成效，省委常委、省纪委书记同志专门批示充分肯定工商部门廉政文化建设的经验；二是抓基层党风廉政建设和反腐败工作有创新，基层工商执法人员向监管服务对象代表述职述廉工作就是其中的一大亮点；三是抓领导干部党风廉政建设责任制有方法，通过领导干部党风廉政建设承诺制，很好把党风廉政建设的刚性和柔性进行了统一；四是抓全省工商系统违纪案件查处工作有力度，近年来查办了一批在全省工商系统有影响的重大违纪案件，既惩处了腐败，又教育了干部；五是抓全省工商系统政风行风建设有举措，今年结合工商系统点多面广、与老百姓直接打交道的实际，与省纠风办联合开展民主评议基层工商所活动，抓到了重点，抓住了难点；六是抓惩治和预防腐败体系建设工作有思路，以教育、制度、监督三位一体、多管齐下的方法和手段，规范和制约权力的运行，使全省工商系统反腐倡廉建设在近年来保持良好发展态势的基础上，又迈上新的台阶。还有其他的许多工作，在这我就不一一列举，这充分说明了我们工商系统抓党风廉政建设工作成效比较明显。
今天，全省工商系统在阜阳市工商局召开廉政风险点防范管理工作现场会，这是惩防体系建设的深化，也是创新。刚才，凡杰同志代表省工商局对全省工商系统廉政风险点防范管理工作进行了全面动员和部署，大家参观学习了阜阳市工商局三里分局廉政风险点防范管理的做法，会上阜阳、合肥、滁州、芜湖、淮北、亳州等市工商局介绍了廉政风险点防范管理工作的基本做法，交流了下一步工作的措施与打算。讲得很好，我听了很受启发。
2007年10月，北京市崇文区在全国首创“廉政风险防范管理”，归纳了三类风险：即思想道德风险、制度机制风险、岗位职责风险。在综合运用现有工作手段的基础上，通过前期预防措施、中期监控机制、后期处置办法构建了预防腐败的“三道防线”，以年度为周期将风险防范分为计划、执行、考核、修正“四个环节”进行控制，对防范工作实施质量管理，从而使预防腐败工作制度化、规范化、系统化。作为北京市纪检监察工作的创新成果，崇文区“廉政风险防范管理”这一作法，得到了中央纪委的充分肯定，被国家监察部、国家预防腐败局列为对外交流的亮点工作。
简单地说，廉政风险点防范管理在本质上是将科学的管理理论引入反腐倡廉工作实际，对惩防体系建设的实体化和具体化。探索和建立廉政风险点防范管理机制是一个新课题，是一项全新的工作，没有成熟的经验可以借鉴。全省工商系统采取“试点先行、分步实施，在探索中找经验九游会，在总结中抓推行，在完善中促深化，在融入上做文章”的办法非常好，值得我们推广和学习。
一、认真学习落实党的十七届四中全会精神，切实增强廉政风险点防范工作的紧迫感和责任感
