九游会涂料涂装是采用一定的设备和工艺过程将涂料均匀地涂布在被涂物表面，以形成防腐蚀涂层的施工过程，常用的涂布方法有刷涂、刮涂、喷涂、淋涂、空气喷涂和高压无气喷涂等。
刷涂是使用最早、最简单和最传统的手工涂装方法，操作方便、灵活，可涂装任何形状的物件。除干性快、流平性较差的涂料外，可适用于多种涂料，刷涂法可使涂料渗透金属表面的细孔，加强涂膜对金属的附着力。
一般来说，刷涂可分为涂布、抹平、修整三个步骤。刷涂涂膜常见的缺陷是流挂、刷痕、气泡、针孔、厚度不均,而且劳动强度大、工作效率低。
刮涂是使用刮刀进行涂装的方法。刮涂也是一种常用的涂装方法，主要在刮腻子工艺中使用。刮刀可以是木制的、钢制的、牛角的、橡胶的等。目前，一些高固体成分、或无溶剂高粘度高固体含量的涂料等都是采取刮涂的方式，例如玻璃鳞片等。
刮涂作业的涂膜常见缺陷是开裂、脱落、翻卷等，其涂膜的厚度也很难均匀。刮涂涂膜开裂一般是由于一次涂刮的厚度超过涂料允许的厚度，或者与基材不配套等原因。
浸涂也是一种传统的涂装方法。该方法将被涂物浸没在盛有涂料的槽液中，随即取出，让多余的涂料滴落回槽液中，或采用机械方法将多余的涂料甩落。该法适用于结构复杂的器材或工件的涂装，设备简单，机械化程度较高。但不适用于挥发性大的涂料。该类涂料浸涂时溶剂损失较大，容易造成空气污染。
淋涂是使用压力或重力喷嘴，将液态涂料形成液流从喷嘴喷淋至被涂物表面，涂料经过自上而下的流淌将被涂物表面完全覆盖后形成涂膜的涂装工艺工程。
淋涂是从浸涂法改进而形成的涂装方法，都是依靠过量的涂料九游会，经过被涂物的表面而形成涂膜。只是涂料涂布到被涂物表面的方式不同。淋涂所用设备简单，比较容易实现机械化生产，操作简便、生产效率高。
淋涂比浸涂的溶剂消耗量大，但一次性投入的涂料量比浸涂少，适用于淋涂的工件一般比浸涂的规模要大，如大型的板材等，但工件本身的形状不能太复杂，且没有凹坑、沟槽等不易产生涂料的存留。淋涂的作业方式和浸涂一样可分为间歇式和连续式；其淋涂设备最典型的是适合于大批量、连续生产的通过式淋涂设备，主要由室体、涂料槽、溶剂槽、喷淋装置和通风防火装置组成。喷淋装置由喷嘴、喷管、涂料泵组成，喷嘴安装在淋漆区，距离被涂工件300～400mm，喷嘴形状为圆形或扇形，喷管应根据被涂物的形状设计。
淋涂工艺也会产生安全和污染问题，为防止溶剂的挥发和扩散，在喷淋室体的进出口的两侧应设置有吸入式风幕。风幕的吸入风速应大于溶剂挥发速度。为防止火灾，应有自动灭火装置。
淋涂常见的涂膜故障是涂膜不平整或覆盖的不完整，涂膜厚度不易均匀或过厚、过薄等。
喷涂可以分为空气喷涂、无气喷涂两种方法。其优点是采用喷涂施工得到的涂层涂膜厚度均匀、表观平整、生产效率高。缺点是材料的损耗远大于刷涂和淋涂等方法，且使用溶剂性涂料时会造成环境的污染。喷涂发适用于各种涂料和各种被涂物，是使用最广泛的涂装工艺方法。
空气喷涂是利用压缩空气从喷枪喷嘴中喷出时产生的负压，将涂料从涂料罐中吸出，并讯即进入高速的压缩空气流，使涂料液-气相急剧扩散，被分散为雾状微粒射向被涂物，雾状微粒均匀涂布在被涂物表面而形成连续涂膜的涂装工艺。
3涂料喷出量受空气量的限制，增加喷出量，会使漆雾粒子变粗，影响漆膜表面的平滑性。
4喷雾图形幅宽应根据被涂物的状况进行调整，幅宽面小影响喷涂效率，幅宽过大，漆雾分散多，涂料损失大。
(1)涂装效率高，每小时喷涂面积大约为150-200㎡，比刷涂提高10倍；
空气喷涂的最主要工艺设备由喷枪、空压机、油水分离器、储气罐和涂料供给设备。按照涂料供给方式科分为重力式、吸上式和压送式。
高压无气喷涂通过压力泵不断地向密闭的管路内输送涂料九游会，从而在密闭的空间内形成高压，然后释放连接于涂料管末端的喷枪扳机，在涂料喷出的瞬间使其以100m/s的速度与空气发生碰撞，同时迅速膨胀而雾化。
(1)一次性涂膜厚度大，可喷涂各种高固体成分及厚浆涂料，获得的涂膜较厚；
(3)涂料的利用率高(不采用空气雾化，涂料飞散少)，减少了对环境的污染；
